一张完全空白的盘片是无法存取的,需要写入伺服信号后,磁头才能通过伺服信号进行定位。当前,对于高存储容量的磁盘的需求已经成为一种趋势,并且期望在同等容量下减小磁盘的尺寸。伴随着这两种趋势,可通过增加磁盘盘片的密度(道密度及位密度)来提高磁盘的有效存储容量。然而随着容量的成倍增加,传统磁盘伺服刻写的时间也将成倍地增加。此外,传统的伺服刻写需要在超净间中进行,而维护超净间又需花费很高的成本。因此,有必要设计新的伺服刻写方法,采用新的伺服刻写设备,以减少伺服刻写在超净间中的占用时间。同时,由于磁盘的道密度迅速增加,相应的伺服设备也不断推新,硬盘生产企业不得不经常更换昂贵的伺服刻写设备来满足生产的需要,这就增加了企业的生产成本。因此,有必要开发一种能够比较容易进行设备升级的伺服刻写设备。针对以上问题,设计了一种新的螺旋伺服道格式,其主要思想是在螺旋伺服道与预定磁道的交界处两边增加两个burst信号,以作为精确定位信息,这样可以提高随后补齐伺服数据步骤的定位精度,从而提高了所伺服数据的质量,减小了磁头读写时的摆动等,因此也相应的降低了硬盘的功耗,提高读出信号的质量,进而提高磁盘的道密度。随后对该螺旋伺服刻写的磁头运动模型进行了理论推导和分析。最后,以ARM2410S实验开发板为平台,采用高性能的CPLD,以模块化的设计思想设计了一个完全伺服刻写设备的核心组件-伺服图形发生器,并对其进行了波形仿真和分析。