无缝钢管生产中的关键问题是质量问题，包括表面质量、尺寸精度和内在质量。斜轧穿孔是热轧无缝钢管生产的第一道变形工序，穿孔后的毛管质量将直接影响钢管的成品质量；而减径又是热轧无缝钢管生产中的最后一道轧制工序，这道精轧工序的工艺水平的高低会直接地影响到成品管的质量和成材率。因此，对无缝钢管的斜轧穿孔和微张力减径过程进行数值计算就显得非常重要。　　一方面，以某钢厂φ76mm狄舍尔穿孔机为研究对象，采用DEFORM-3D非线性有限元软件对圆坯二辊斜轧穿孔过程进行三维热力耦合数值模拟。模拟结果显示：管坯在轧辊和导盘组成的孔腔内金属流动具有螺旋前进痕迹；管坯外表面等效应力最大处发生在管坯与轧辊接触区，以及管坯与导盘接触区，内表面上最大应力出现在管坯与顶头尖部接触的区；管坯上的温度分布是不均匀，在轧辊和管坯直接接触的区域温度最高。　　另一方面，以某钢厂φ140×8的微张力减径机为研究对象，采用ANSYS/LS-DYNA大型通用有限元分析软件对无缝钢管的微张力减径过程进行了数值计算,研究结果表明：无论沿变形纵截面、还是横截面上等效应力的分布都是不均匀的。大致上可以认为，辊底处的等效应力要大于辊缝处，入口端的等效应力大于出口端的；薄壁管的壁厚总体上发生了增壁现象，且数值计算变化规律和理论计算基本吻合。　　模拟结果与实际生产中钢管变形行为状态基本吻合，研究结果对于技术人员分析、制定和优化钢管减径工艺制度具有较好的实践指导意义。