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本文研究的硅铝酸盐混凝土是以含无定型的SiO2、Al2O3为主要成份的锂渣,通过适当的物理化学改性工艺以改变锂渣酸性渣体的性质,得到以非稳定态（无定型及亚结晶态）的硅酸盐、铝酸盐及硅铝酸盐为主的改性粉体,以适宜的碱组分激发,制成水硬性胶凝材料的通称。主要研究三类硅铝酸盐混凝土:石灰—物理改性锂渣轻质硅铝酸盐混凝土（LWEC）,碱矿渣—化学改性锂渣硅铝酸盐混凝土（JHEC）和硅铝酸盐碱加气混凝土（AHEC）。采用物理化学两种方法,对锂渣进行改性。物理改性为:通过加入适量石灰,及钙盐外加剂改善锂渣碱性和粉磨效果,通过机械粉磨,得到改性粉体。采用常压干湿热养护,将得到的物理改性粉体作为胶凝材料制作成轻质硅铝酸盐混凝土（LWEC）。锂渣化学改性工艺采用:加入改性剂,经1000℃左右煅烧,急速冷却后,进而粉磨成一定细度的化学改性粉体。微观研究表明,绝大部分粉体颗粒呈细分散状态非晶质玻璃体,颗粒较细呈类球状,分布均匀,整体呈蜂窝状结构。和原状锂渣相比,已经完全改变了微观形貌和化学成分。将该化学改性粉体加入碱矿渣砂浆中（JHEC）,能明显改善碱矿渣砂浆的性能。也可以作为碱矿渣加气混凝土主要组分之一,制备硅铝酸盐加气混凝土（AHEC）。本文主要研究结果如下:①LWEC在干湿热带模养护条件下,抗压强度可达到40～50MPa左右,抗折强度可达9～11Mpa左右,试件表干密度为1600kg/m3左右。最佳养护制度:升温速度30℃/h,恒温温度180℃,恒温时间4h。与同等级强度蒸压养护的轻质灰砂硅酸盐混凝土试件能耗方面比较,常压干湿热养护比蒸压湿热养护要节省45%以上的能源,表干密度降低11%左右。②高温化学改性锂渣最佳的工艺参数:煅烧温度1000℃,煅烧时间45min。煅烧后粉体经过急速冷却,粉磨15min后得到化学改性粉体。其比表面积为7350cm2/g～8348 cm2/g,堆积密度为0.7g/cm3～0.8g/cm3,密度为2.1g/cm3～2.3g/cm3。③在JHEC中掺入化学改性粉体AF3,能改善砂浆性能。当AF3掺入为10%～20%时,增强碱矿渣砂浆的强度,凝结时间延长。当AF3掺入30%时,28d强度发展比纯矿渣砂浆好,但是56d强度两者持平。随着掺量增加,超过40%后,砂浆强度开始下降。当AF3掺入60%,28d强度抗折,抗压强度强度等级与32.5波特兰水泥相当。经过实验发现,通过加入化学改性粉体能抵制碱矿渣胶凝材因干燥引起的收缩,起到了对碱矿渣胶凝材料的综合改性。④通过X衍射和电镜扫描对JHEC净浆进行了微观分析,发现水化产物以沸石类矿物为主,从水化产物结晶度来看,加入AF3的JHEC净浆,使矿渣颗粒水化更加彻底,更利于胶凝材料形成一个整体。⑤成功地制成了硅铝酸盐碱加气混凝土（AHEC）,得出最佳的生产工艺参数。在实验中采用三种养护方式,蒸汽养护,热水养护和标准养护,分别得出了试件最佳的养护制度。通过实验发现经过蒸汽养护得到的试件性能较其它两种养护方式好。⑥测试了经过蒸汽养护的AHEC试件干缩性能,吸水率,以及试件导热性能,得出性能指标均很好满足蒸压加气混凝土砌块国家标准（GB 11968-2006）。本工作主要研究如何高效利用酸性渣体,使大量堆积锂废渣,得到新的利用,提高经济附加值。总结了关于典型酸性渣体改性方法及其应用的规律性结果,对工业酸性废渣的开发和应用具有指导作用。因而具有良好的实用意义。