从2008年以来,金融危机、欧债危机相继而至,国际市场需求日渐低迷,而原材料价格却大幅上涨,人工成本也大大增加,使得利润微薄的消费电子产品代工行业内部的竞争更加激烈,作为世界领先的电子合约制造商,P公司同时还面临着客户对产品的品质要求越来越高、每季度的降价要求、产品本身较短的生命周期等压力。企业经营的最终目标是追求利润最大化,源于丰田汽车公司的精益生产方式经过近40年的发展已经被证实是消除浪费,增加价值的强力武器,推行精益生产方式对增加企业的利润意义重大,P公司总部也早就意识到了精益生产的重要性,在经济低迷的大环境下,推行精益生产势在必行。本文首先介绍了精益生产产生的背景,接下来依次阐述了精益生产的概念与其历史发展阶段、精益生产的核心思想,并着重分析了精益企业对浪费的理解以及精益生产常用的工具。随后本文系统介绍了P公司的基本情况,分析了公司推行精益生产方式的背景,通过剖析P公司生产过程中存在的主要问题,对实行精益生产的必要性和可行性做了详细阐述；结合经济环境的背景和自身企业的特点,创造性地提出了企业推行精益生产的规则；从公司推行精益生产的目的、精益项目的选择、精益活动实施的步骤,到精益活动对项目成员的要求及改善成果的评价做了详细的介绍,精益生产的规则为P公司下属的各分公司的精益生产提供了指导原则和实施依据,接着本文对P公司改善精益生产的实施进行了详细的论述,从改善团队的成立到丰富多彩的精益活动；接下来详细介绍了精益生产在P公司的具体运用,包括对装配线生产力的提升、PCBA物料补充系统的优化及项目团队工作流程的优化等。本文最后系统总结了P公司推行精益生产以来所取得的成果,并结合公司目前的现状,提出了更具挑战性的问题。