隔壁塔作为一种新型分离设备,在多组分精馏过程中显示出了巨大的节能潜力。对于分离三组分混合物,隔壁塔的节能效果可达30%左右,且国内外均有工业应用实例。本文研究的是双侧采隔壁塔工艺,主要针对于四组分及更多组分的分离,其相比于隔壁塔分离三组分而言节能潜力更大,理论节能效果可达40%~50%,且具有广阔的工业应用前景。围绕双侧采隔壁塔主要进行了以下工作:对双侧采隔壁塔分离醇类(甲醇、乙醇、正丙醇和正丁醇)四组分混合物进行了实验研究,考察了实际操作中液相分配比和中间组分含量对塔分离性能以及隔板两侧温差的影响。结果表明常温进料液相分配比为0.25~0.33,中间组分含量在50%~66.7%时塔的分离效果较好。此外,针对四组分分离进行了简捷算法设计。通过严格模拟分析了隔壁塔的节能机理,对比了传统三塔序列和隔壁塔工艺的能耗,并分别计算了热力学效率。结果显示双侧采隔壁塔大大降低了两中间组分在塔内的“返混”,可节约能耗35.65%,提高热力学效率26.11%。对隔壁塔分离C9~C17工业物系进行了研究。分别完成了隔壁塔单侧线采出生产C12和双侧线采出同时生产C12和C13的工业小试实验。考察了液相分配比在两种分离工艺中的重要作用,为工艺路线的优化提供了基础实验数据和理论指导。通过严格模拟对工厂现有传统分离流程进行工艺改造。利用单侧采隔壁塔替代原工艺中的传统两塔流实现侧采C12的高纯度分离,并对改造后的隔壁塔工艺进行了单因素严格模拟优化;对双侧采隔壁塔工艺进行了理论分析,并使之替代原工艺中的四塔流程生产高纯度的C12和C13,采用多因素同时优化的方法来使两侧线产品同时达标,并分析了节能效果。结果显示单侧采隔壁塔优化以后,侧采产品质量纯度达99%,液相分配比为0.35,节能效果可达24.24%。双侧采隔壁塔经多因素寻优后,两侧采产品纯度均可达99%,产品回收率可达98.7%以上,优化以后回流比为8.5,对应气相分配比为0.71,液相分配比为0.54,可节省理论板数30.67%,节能效果可达41.24%。