根据笔者在HL公司的经验，现在市售牙膏产品质量风险较大的方面集中在诸如重量短缺、氟含量不达标等方面，如果企业存在这些方面的质量问题，可能会受到政府质监部门的处罚甚至引致产品召回，对品牌美誉度和销量产生巨大的杀伤力。随着机械工业的迅猛发展，现在的灌装机的灌装能力已经大大提升，以IWK TFS80为例，该机可以适应从22mm至38mm不同管径的灌装，速度提升至平均500支/分钟。对于高速灌装机的充灌量控制是使用该类型设备的企业比较关注的问题。由于灌装速度快，如果控制不好，在较短时间内就会产生大量不合格的次品，对企业造成重大损失。传统抽样方式在这么快速的设备上面无法发挥其作用，如果不使用更先进的方法，检验人员将不堪重负。本文拟根据发生的质量问题，对牙膏重量指标引入SPC统计过程控制，从过程控制的角度来控制填充量，及早的发现问题，从而可以最大限度的避免到最后对产品进行检验才发现问题。根据企业实际发生的质量不稳定的案例，综合运用统计过程方法判断过程是否异常，通过QC工具分析过程异常的原因，然后针对原因进行改善，使过程达到统计过程受控的稳定状态。最终提升过程能力至可接受范围。最后笔者还提出了进一步分析和改进的方向。统计过程控制方法在许多行业均有较成熟的应用，这方面的论文也比较多，但在牙膏行业的应用并不多见，所以本文对国内中小型牙膏企业具有一定的借鉴意义。