我国石墨资源丰富,储量和产销量均居世界首位,而鳞片石墨由于具有独特的物理化学性能,已在冶金、电气、化工等工业部门中获得广泛应用。一方面’,大鳞片石墨(一般指+0.3mm、+0.18mm)经济价值比细粒级高,而制造坩埚及膨胀石墨等用途必须使用大鳞片石墨,细粒级的不能使用,现代的工业技术也无法生产大鳞片石墨,一旦被破坏就无法恢复。另一方面,我国大鳞片石墨储量低,在选别过程中由于复杂的再磨流程致使石墨鳞片破坏严重,产量较少,导致市场供不应求。因此,探索石墨浮选中如何保护石墨晶体不被破坏,合理选择再磨工艺,提高大鳞片产率及精矿质量,对充分发挥我国石墨资源优势具有重大的经济意义。对鞍山岫岩石墨矿进行工艺矿物学的研究表明,该矿属于鳞片状石墨矿,固定碳含量为10.47%,主要呈鳞片状、片状单体或集合体,脉石矿物为透闪石、石英、云母、长石等。对该石墨的嵌布特征分析结果表明,该石墨矿中含有20%～30%的+0.15mm粒级的大颗粒,选矿中应注意保护大鳞片,提高石墨产品价值。首先对该石墨矿进行粗选药剂条件试验,再以最佳药剂条件下浮选所得粗精矿为原料,研究不同再磨设备、再磨介质以及介质不同配比对保护石墨晶体的影响,结果表明,振动磨及柱介质对石墨晶体保护效果最佳。在最佳的再磨工艺条件下,进行粗精矿再磨细度、开路试验、中矿返回方式试验以及闭路试验,最终获得石墨精矿固定碳96.34%,回收率94.11%,+0.15mm级别产率16.17%(固定碳含量95.43%),尾矿固定碳0.69%的优良选别指标。浮选机理分析表明,煤油主要以物理吸附方式吸附在石墨表面,在磨机中加入碳酸钠作为调整剂,既可以分散矿泥,还可以作为助磨剂提高磨矿效果。磨矿动力学理论研究表明,磨矿时磨矿介质的冲击力,容易使石墨鳞片发生垂直于结晶层面的断裂,此时,大鳞片石墨遭受破坏的几率大,而沿鳞片石墨结晶层面施加的碾磨或剥磨力,则容易使石墨鳞片沿结晶层面解离,此时大鳞片遭受破坏的几率小。因此选择磨剥及碾磨作用的振动磨,能更好地适应磷片石墨的层状结晶特性,既能大幅度地提高精矿品位,又能较好的保护大鳞片。