目前卷烟厂常规的集中工艺风力系统，其设计的最大供给能力与所有机组生产时所需最大工艺风力相匹配，当烟机出现断支、跑条等故障时，吸丝带上无烟丝，烟机阻力减小，则所在支路风量加大，系统负压减小；烟机检修时阀门关闭，则某一支路风量为零。这就造成了系统总风量的富余。本系统采用风机的变频调节实现恒压控制，在保证风机运转平稳的同时实现风机的节能。 本项研究建立了典型部件的数学模型，根据各部分的动力源和阻力部件的耦合关系建立系统模型，根据Simulink的特点，采用子系统封装等技术建立仿真模型，以实测值验证并修改仿真模型达到一定精确度。通过定制的输入界面输入系统参数，模拟通过负荷的逐时变化状况来控制系统各设备的运行，调节风机运转频率、调节阀开度等参数调节系统运行风量。使系统风量、风压在稳定的前提下满足最经济的运行。对系统的不同工况进行能耗分析，准确估计系统能耗，为最优系统选择提供有力的依据。并对比分析了节能效果。本文主要工作和创新点体现在以下几个方面： (1) 介绍了集中工艺风力与除尘系统的发展历史和趋势。 (2) 首次建立了卷接设备集中工艺风力与除尘系统的计算方程，运用MATLAB／Simulink搭建了系统仿真模型。 (3) 研究了系统在不同工况下，如开机台数的不同，机组在系统中位置不同及随机停机对系统风量、压降、稳定性和能耗的影响。为寻找系统的最优设计方案、最佳工况和控制方案作参考。