起重船吊物系统的控制研究

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随着当前全球对海洋资源的大力开发,起重船作为海洋工程中常用的工程船舶,是海上装卸、建造的必备工具,越来越受到各国的关注。起重船在海上作业时,难免会受到风浪的影响,船体因此会发生摇摆而致使作业无法正常进行,严重时,还会引发起重船船体倾覆,后果不堪设想。因此有必要对起重船的吊物系统进行控制研究,使吊物摆角控制在安全范围内,提高吊物系统的自动化与智能化,这对于保证起重船快速平稳的作业具有重大的意义。本文以起重船海上起吊作业情况为背景,首先对海洋波面的运动做了一定的研究,建立了海上规则波的波面运动方程。然后以规则波作为吊物系统的干扰激励,运用拉格朗日法建立了吊物系统的动力学方程,在MATLAB中采用数值分析法得出了影响吊物系统的动力响应的三个因素,分别是吊绳长度、起吊速度及激励频率。然后根据吊物系统的动力响应结果,对吊物控制系统构建了一个前馈反馈控制器整体框架,前馈控制器是由ELM极限学习机构成,反馈控制器是通过神经网络控制与滑模变结构控制相结合设计。再结合船用起重机的结构特点,在起重机机械臂末端增加两个运动方向相互垂直的液压缸,以此为执行机构,分别对船体的横摇与纵摇进行角度补偿,参照机器人手臂建模的方法,利用D_H建模法建立了吊臂控制系统的模型。接着对起重船摆动轨迹跟踪进行了具体的研究,用于前馈控制。由于传统神经网络存在缺陷,提出一种基于极端学习机ELM算法的轨迹跟踪方法,对ELM算法的理论及步骤进行了探讨,并与传统的BP神经网络算法进行对比,分析仿真结果,得出了ELM算法的可行性与优越性。最后设计了神经滑模控制器,用于反馈控制。利用滑模变结构控制的强鲁棒性,结合神经网络超强的自学习能力,采用ELM网络对滑模变结构控制切换项的增益进行调节,降低了滑模控制的抖振,提高了整体控制性能。最后将控制器用于吊物系统摆动控制中去,分析吊物摆动控制的仿真效果,结果显示该控制系统能够较好的实现吊物摆角控制。
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