本文研究的主要内容是在目前铜电解先进的工艺中，选择一个与中冶葫芦岛有色金属集团公司实际相适合的投资省、见效快、工艺成熟、力求先进但又要稳妥可靠、不能盲目超前的工艺。　　 电解工艺选择了常规大极板电解。选择的工艺条件为：铜回收率99.8％；电解过程铜直收率98％；残极率18％；电解溶铜率1.93％；阳极板1000×960×41mm；始极片1020×1000×8mm；阴阳极的数目为50片、51片；电流密度生产250A/m2，种板230A/m2；电流效率95％。　　 电解厂房分为生产一系统、生产二系统、种板试验系统。根据工艺条件对设备进行计算和选择：混凝土衬玻璃钢电解槽672个；带组合吊架及接酸盘的专用吊车2台；5条自动生产机组；可控硅整流3台；带盖的圆柱形全玻璃钢循环槽10个、高位槽4个；阿法拉伐板式换热器10台；隔膜压滤机8台；导电装置采用平衡电流式绝缘导电装置；滤布采用丙纶1000A微孔薄膜复合滤布。净化工艺选择了硫酸铜水冷结晶、电积脱铜生产高纯阴极铜、并联循环控制阴极电势法脱砷、真空蒸发冷冻结晶法生产粗硫酸镍、渗析法回收硫酸，将铁、钙、锌、骨胶分解物等阳离子形成开路的流程。　　 本文设计阴极铜最大产量15.382万t/a；Cu离子的自然增长率1.93％；阴极铜生产年工作日取350天；脱Cu年工作日取330天；脱As、Ni年工作日取330天。净化配置脱铜槽24个；脱砷槽16个；蒸发槽8个；水冷结晶槽8个；可控硅整流1台；真空蒸发器选用加热面积40m2自动控制外加热自然循环式蒸发机组两套；渗析槽15台。