本文以提高二氧化钛/聚丙烯（TiO₂/PP）复合材料性能为目标,结合连续混炼挤出机的混合特点,对复合材料的制备工艺进行了研究。论文运用Polyflow数值模拟软件对连续混炼挤出机混炼段流场特性进行了研究,并通过大量共混实验,采用不同工艺条件和转子结构制备了TiO₂/PP复合材料。运用DSC、SEM、万能力学试验机、锥板流变仪等仪器设备,对所制备的复合材料的微观结构、宏观物理机械性能进行了表征；通过细菌培养实验,对复合材料的抗大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的性能进行了实验表征。探讨了混炼转子结构、混炼流场特性、转子转速、TiO₂含量等对复合材料物理、机械性能和抗菌性能的影响,并得到如下几点结论：（1）添加TiO₂有利于PP基体结晶度的提高。晶体颗粒度变小,说明TiO₂在PP中有异相成核的作用。并且TiO₂在PP基体中的团聚尺寸越小,复合材料的结晶速率越快、结晶度越高。（2） Polyflow模拟结果表明,随着混炼转速的增加,混炼机混炼流场的分散效果和分布混合效果得到不断增强。当混炼转速为800rpm、TiO₂填充量为3%时,新型混炼转子制备的复合材料综合力学性能最佳。（3）TiO₂填充量为3%、混炼转速为800rpm时,制备的复合材料抗菌性能可达最佳。TiO₂/PP复合膜对不同菌种、不同光源、不同时效的抗菌实验结果表明,复合材料的杀菌效率均能达99%以上。