本文分析了XX公司原有生产管理方式及生产管理系统的特点,针对其中存在的问题提出了精益生产管理改进模型,并完成了精益生产管理系统的改进,最后提出完整的系统实施计划和后期维护方法保证了系统在公司的顺利实施与运行。论文的主要工作内容如下:①分析了公司原有的生产管理方式和原有的生产管理系统,针对其中存在的问题,使用精益生产管理方式改进了原有生产管理方式,并对原有生产管理系统进行了改进,建立了生产管理系统中各个计划体系管理的改进模型。②针对原有生产管理系统的不足,增加了物料计划管理和借用件计划管理,改进了原有的主生产计划管理和基础数据管理。通过在物料计划管理中对知识库机加阶段与毛坯阶段的监控时间节点进行顺序控制,实现了物料计划与主计划的紧密衔接,使得物料计划和主计划不再是各自独立的计划,提高了生产计划在零件和工序级别上的连贯性;通过在基础数据物料代码中增加借用件识别代码,实现了借用件计划的调整,使得借用件不需要在各个产品中分别进行计划管理而只需在主产品中进行监控,提高了系统的执行效率。③制定了详细的精益生产推行要领、精益生产管理体系文件和系统实施计划,其中实施计划对系统实施过程中各阶段进行了明确规划。以精益生产推行要领与精益生产管理体系文件为系统实施的指导文件,遵照实施计划推进了精益生产管理系统的顺利实施。目前本系统在XX工业有限公司已投入试运行,各生产单位表示系统制定的计划准确、完善,与生产实际结合紧密,且具有持续改进生产计划的功能,并实现了现有基础数据的共享、信息的透明化,并降低了生产车间的库存数,达到了预期的效果。