论文研究以生产实例为背景,对压铸过程的模拟结果进行疏松判据研究。文中详细阐述了缩松缺陷的形成机理。结合产品实例,使用软件原有和本研究引入的判据对铝合金铸件的缩松缺陷区域进行预测。缩松是铝合金铸件中常见的缺陷,严重影响铸件的质量。用传统工艺制定的手段预测缩松出现的位置和条件是困难的。本论文研究首先根据实际工艺流程,用ProCAST软件对由填充到凝固整个过程进行数值模拟,得到判断疏松所需要的各物理场。除软件提供的疏松判据外,引入和实施另外的缩松判据。基于模拟结果和不同的判据预测缩松。论文编程工作是基于软件外的两种缩松判据函数进行的,通过程序计算预测缩松区域。共使用三种判据用于预测缩松:Niyama判据,压力判据和G·（τ_f）^1/2,判据。基于具体的生产背景,对比基于不同判据的疏松预测结果与实际铸件出现缩松缺陷的部位是否相符,判断和评估不同判据的工艺适应性。结论显示,三种判据均能一定程度上正确预测缩松出现的区域;但压力缩松判据考虑了压力对铝合金铸件缩松产生的影响,可以更有效地预测出铸件出现缩松的位置,结果更加准确,因此,压力判据较之Niyama判据和G·（τ_f）^1/2判据更适合用于铝合金铸件的缩松预测。预测缩松和研究缩松判据的适应性是本论文的两个主要目的,论文中给出了详细的阐述。同时,基于实际的压力铸造工艺,对铸件内部产生缩松的原因进行了分析。