Al-Mg2Si合金作为轻量化部件的重要制造材料,有着巨大的市场潜力和广泛的应用前景,但铸态下的合金组织粗大,力学性能较差,使其在实际生产中的应用受到了限制。本试验研究Cu及热处理工艺对亚共晶Al-Mg2Si合金显微组织与力学性能的影响,希望能为以后的生产应用提供参考与帮助。研究结果表明:合金元素Cu的加入,能使Al-10Mg2Si合金的初生α-Al和共晶Mg2Si相得到明显的细化,使组织中初生α-Al相的平均尺寸和二次枝晶臂间距（SDAS）明显减小,形貌向近球状转变。当Cu含量为1.5wt%时,晶粒尺寸及二次枝晶臂间距分别下降至8.58μm及2.54μm,较未加Cu的合金降低了49.5%及75.9%,细化效果最为明显。同时Cu的添加能够使共晶Mg2Si相由粗大的片层状和汉字状转变为细小的纤维状。Cu对合金组织细化的原因在于Cu元素在初生α-Al和共晶Mg2Si相生长界面前沿富集,造成了成分过冷,阻碍它们的生长。铸态下,合金的屈服强度及抗拉强度值随着Cu量的增加而增加,而其伸长率先增加后减小。当含Cu为1.5wt%时,合金的屈服强度、抗拉强度和伸长率同时得到提高,分别由136MPa、223MPa和1.5%提高到169MPa、317MPa和2.3%,同时,1.5wt%Cu的加入改变了合金的断裂模式,使其由脆性断裂转变为韧性断裂。合金经过固溶处理后,组织能够得到明显的变化,粗大的片层及汉字状共晶Mg2Si转变为球状,含Cu金属间化合物固溶于基体中,尺寸及体积分数降低。当Cu的添加量为3.5wt%时,组织中的共晶Mg2Si相的长宽比降至1.71,较铸态合金降低了84.6%。时效处理能够显著提高合金的力学性能,使合金的硬度与抗拉强度得到显著提升。含Cu合金的时效硬化曲线出现两个峰值,且合金的峰值硬度均出现在第二个峰处。当Cu的添加量为3.5wt%时,合金热处理后的峰值硬度可达205.3HV,较未加Cu的合金提高了120.0%,合金的室温抗拉强度增加至351MPa。热处理后合金的组织细化与性能强化是由于固溶阶段共晶Mg2Si相的溶解、破碎并球化,合金元素在基体中过饱和固溶,在固溶强化与时效强化的共同作用下,使合金的硬度及抗拉强度显著升高。