废旧塑料对环境的污染越来越严重,废旧塑料的处理问题受到各国的重视。目前处理废旧塑料的方法主要有填埋、焚烧、热裂解、催化裂解等,其中利用催化裂解法制备化工基础原料及燃料油被认为是一种废旧塑料回收利用的有效途径。在废旧塑料催化裂解中使用的催化剂一般为固体酸如沸石分子筛(HZSM-5,p-沸石等),由于沸石分子筛的孔径较小,在废旧塑料催化裂解应用中受到较大的限制。具有规整孔道结构的介孔分子筛,由于其较大的孔径及高的比表面积,是一种理想的废旧塑料催化裂解催化剂。本文采用浸渍法在全硅MCM-41分子筛基体上分别负载了MoO3、TiO2,制备了MoO3/MCM-41、TiO2/MCM-41催化剂。采用XRD、N2吸附-脱附、UV-vis漫反射光谱、高分辨透射电镜(HRTEM)、热分析(TG及DSC)等对材料进行性能表征。结果表明,通过浸渍法制得的MoO3/MCM-41催化剂仍具有较好的六方对称性及长程有序性,较大的比表面积(SBET=585m2/g)及孔容(V=0.66cm3/g)。制得的TiO2/MCM-41催化剂的孔径为2.82 nm,V为1.01 cm3/g,SBET为892 mZ／g。采用MCM-41、MoO3/MCM-41及TiO2/MCM-41为催化剂,研究不同催化剂对废旧聚苯乙烯塑料催化裂解的影响。采用气相色谱-质谱联用仪对液体产物进行了分析。结果表明,对比MCM-41及TiO2/MCM-41催化剂,MoO3/MCM-41作催化剂时,裂解产物中的液体产率最高(81.5%),对苯乙烯单体的选择性最好。