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本课题是与中石油大连石化分公司的合作研发项目,在实验室中进行可发性聚苯乙烯(EPS)产品的工艺优化,找到了影响产品质量的影响因素,得到了各个因素对产品质量的影响规律,从而指导工业生产,给EPS产品的工业化生产的工艺优化提供理论和实践基础。在实验中,对产品粒径,产品合格率和产品的细粉率进行了研究,得到了产品粒径、合格率和细粉率与分散剂用量、搅拌转速、戊烷用量、油水比的关系曲线,通过曲线得出：随着搅拌转速的增加产品平均粒径不断减少,粒径合格率增加。分散剂用量的增加使得产品的平均粒径减小,合格率增加。得到了粒径在0.6-1.4mm之间EPS为89%,比大连中石油的产品合格率的75%高出14个百分点。研究了发泡剂戊烷的用量与小粒径产品的关系,随着戊烷用量的增加粒径小于0.6mm的产品占总产品比率即细粉率呈现先减小后增大的趋势,并在戊烷质量分数为2.6%时达到最小值0.42%,比大连石化的产品的细粉率5%左右有明显的降低。调整了反应过程中温度、引发剂用量、戊烷用量和工艺条件,将得到的EPS进行GPC表征,得到EPS分子量随着反应温度的减低而增加,随着引发剂的减少而增加。随着戊烷用量的减少而增加。且通过调整工艺条件提高了产品的分子量。将改变反应中戊烷用量和工艺条件得到的EPS进行DSC表征,得到产品玻璃化转变温度随着戊烷用量的减少而增加,通过工艺条件的调整可以提高产品的玻璃化转变温度到103℃。对EPS产品进行光学显微镜的观测和拍照。得到的戊烷的分散情况与工业产品相比有较大提高。且在搅拌转速为400r/min条件下达到最好的分散情况。在戊烷用量为2.1%时达到较好的分散效果。并通过调整工艺条件提高了戊烷的分散情况,与大连工业化EPS产品相比,戊烷分散的更好。有利于后期发泡倍率和产品质量的提高。