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本课题以路面铣刨机刀头为研究背景,对YG6C硬质合金与42CrMo钢真空钎焊工艺进行了研究,通过润湿性试验、三点弯曲试验、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)等手段,主要研究了钎焊温度、钎缝间隙、中间层厚度等对钎焊接头组织和性能的影响,最后采用真空钎焊及热处理一体化工艺,分析了焊后淬火对接头强度及性能的影响。本课题中使用的CuMnCo钎料对YG6C硬质合金和42CrMo钢在钎焊温度高于1080℃时均具有良好的润湿性,随着钎焊温度的增加,钎料在两种母材上的润湿性明显改善。由钎焊接头组织分析可知,钎焊接头由钎缝中心区和两侧界面反应区组成,钎缝中心区为塑性较好的Cu-Mn基单相固溶体组织,能很好的释放接头的残余应力;钎缝两个界面区形成的反应产物均为Fe-Co基固溶体组织,该组织的产生能提高接头的冶金结合,但是Fe-Co基固溶体硬度高,塑性差。钎焊温度过低时,钎缝两侧界面区形成的Fe-Co基固溶体较少,接头冶金结合较差,性能较差;钎焊温度过高,在钎缝两侧界面区形成了过多的硬度较高Fe-Co基固溶体组织,使得整个钎焊接头释放残余应力的能力变差,导致接头力学性能下降。在0.20mm钎缝间隙条件下,确定了最佳钎焊温度为1095℃,在钎缝组织的两个界面反应区产生了适量的鹅卵石状的Fe-Co基固溶体,在钎缝中心区形成了均匀、塑性良好的Cu-Mn基固溶体。钎缝间隙过小时,形成过多的反应产物Fe-Co基固溶体,钎缝不能有效的释放钎焊残余应力,接头在硬质合金近钎缝处断裂,接头强度较低;当钎缝间隙过大时,Fe、Co元素难以通过扩散越过钎缝并进而在界面区形成足够的Fe-Co基固溶体,接头不能形成足够的冶金结合,在钎缝处断裂,接头强度也较低。在钎焊温度为1095℃时,最佳钎焊间隙为0.20mm。Ni中间层的加入阻碍了Fe、Co元素在钎缝中的长程扩散,使得钎焊接头冶金结合不够。添加Ni中间层不仅不能提高接头抗弯强度,还会使其下降。钎焊后进行淬火热处理,42CrMo钢得到马氏体组织,硬度大大提高,同时接头强度也略有提高,这是因为焊后淬火使42CrMo钢发生马氏体相变,体积膨胀,从而抵消部分残余应力。YG6C硬质合金与42CrMo钢采用真空钎焊及热处理一体化工艺是合理的,也是可行的。