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本论文以甲基萘、1-癸烯为原料,介孔Si O2负载三氯化铝为固体催化剂,合成长链烷基甲基萘。用Cl SO2OH对其磺化,合成无碱型长链烷基甲基萘磺酸盐。对长链烷基甲基萘磺酸盐、聚合物组成的无碱二元体系进行系列性能探究。采用浸渍法制备Al Cl3固体催化剂,以Si O2为载体,硝基甲烷为溶剂。以1-癸烯转化率为指标,考察了载体类型、载体粒度、载体预处理温度等条件对Al Cl3负载量、催化剂使用寿命的影响。其合成的最佳工艺条件为:预处理温度200℃,催化剂粒度为40-60目。以1-癸烯转化率为主要指标,用单因素分析法,探究了烯萘摩尔比、催化剂用量、反应温度、滴加时间和反应时间对1-癸烯和甲基萘烷基化反应的影响。确定了较优的烷基化反应条件:烯萘摩尔比为2.2:1,催化剂用量8 wt%,反应温度50℃,滴加时间60min,反应时间为30 min。以平衡界面张力为评价指标,用Cl SO2OH磺化长链烷基甲基萘,合成长链烷基甲基萘磺酸盐。用单因素分析法确定了较优的磺化工艺条件:酸油比为1.7,磺化温度60℃,磺化时间60 min,老化时间40 min。正交实验确定了最优磺化工艺条件:酸油比为1.6,磺化温度50℃,磺化时间70 min,老化时间45 min。在最优磺化工艺条件下,平衡界面张力可以达到1.5×10-3m N/m。长链烷基甲基萘磺酸盐浓度为0.1-0.3 wt%、聚合物浓度为2000 mg/L的无碱二元体系中,用浓度为0.6-1.2 wt%的氯化钠来调节表面活性剂的亲水亲油平衡值,得出在此浓度范围内界面张力均可达到10-3 m N/m数量级。氯化钠浓度为0.6 wt%的二元体系比氯化钠浓度为1.2 wt%的二元体系的乳状液稳定。氯化钠浓度为0.6 wt%时,长链烷基甲基萘磺酸盐浓度为0.1 wt%的二元体系的析水率低,小于2μm粒径所占总比重为68%。