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甘油是可再生的生物质能源，因其低碳环保及各方面优良的性能，日益受到人们青睐，另一方面，随着生物柴油业的蓬勃发展，甘油作为其副产物产量急剧增加，对传统甘油生产业的发展造成了一定冲击，人们纷纷寻找利用甘油的新途径。1,2-丙二醇在工业上应用前景广泛，本文将甘油催化加氢制备1,2-丙二醇作为研究课题，结合了TPR-TPO、BET、TPR、XRD和TEM等现代表征手段，研究了催化剂的还原氧化特性，采用管式反应器进行催化剂的活性评价，考察了不同载体、活性组分Cu负载量、助剂种类及含量对催化剂甘油加氢性能的影响。运用溶胶凝胶法制备了Cu/SiO2催化剂，考察了反应温度、空速、氢油比及还原过程对甘油催化加氢性能的影响，确定了管式反应优化工艺参数为：催化剂用量为5.0 g，反应温度为220℃，反应压力为4 MPa，氢油摩尔比为10，质量空速为0.46 h-1。此时催化剂活性最高，甘油转化率为99.1%，1,2-丙二醇的收率达96.4%。采用TPR-TPO联用循环表征技术分别以相同升温速率进行TPR及TPO实验，经历第一次氧化过程后，SiO2表面的CuO晶粒被细化，还原峰温度大大降低，在180℃下将经历不同还原过程活化的催化剂分别用于甘油催化加氢反应，经还原-氧化-再还原过程活化的催化剂比只经历一次还原过程活化的催化剂，1,2-丙二醇收率提高了近12%。同时将TPR动力学方程模型与实验相结合，计算出CuO/SiO2的还原活化能Ea=55.04 kJ／mol，指前因子A=4.24×106s-1。采用浸渍法制备了一系列以SiO2为载体的Cu基催化剂，在优化条件下进行催化剂的活性评价。得到较优催化剂模型为：SiO2载体为20～40目，Cu负载量为5%，还原活化温度为300℃，还原活化时间为3 h。在此催化剂模型基础上，添加了不同助剂，研究发现不同助剂对催化剂影响效果不同。K助剂虽然不改变甘油转化率，但1,2-丙二醇的选择性下降很多，产物收率较低；Mg助剂可大大增加产物1,2-丙二醇的选择性；随着Mo助剂添加量的增加，甘油转化率急剧下降，此与TPR及BET结果相一致；V助剂能明显地提高催化剂的比表面积，V添加量为3%时，催化剂孔容和平均孔径较大，相应的甘油转化率和1,2-丙二醇的选择性较高。以上催化剂评价均在管式反应器中进行，适合工业放大连续生产，有很好的工业应用前景。本文优化了甘油催化加氢工艺条件，积累了甘油加氢催化剂制备的相关信息，为甘油加氢催化剂的工业发展提供了基础数据与理论支持。