托辊是带式输送机的主要部件之一，托辊的作用是支撑输送带，减小带式输送机工作时的运行阻力，使输送带的垂度在一定范围之内，从而保证输送带运行平稳。托辊加工一般包括管体与轴的加工、轴承座焊接以及轴承组件压装等工艺流程，虽然托辊生产设备一直在发展，但在当前，大多数托辊生产厂家均采用常规的半自动化生产设备加工托辊，自动化水平相对较低，工人劳动强度较大，所以需要对托辊现有生产线及工艺技术进行合理改造。　　本文通过对现有托辊生产线生产设备和生产工艺的分析，本着简单可行、经济的原则进行了部分改造，首先提出托辊生产线整体改造方案，确定生产线主线物流。通过生产线平衡分析与设计，发现当前生产线存在的问题，提出改进措施;设计辊道架及管体自动上下料系统，实现托辊管体在各个工位依次顺序流转，并且在辊道架设计时对减振减噪问题予以考虑，进行合理设计;对部分压装设备或加工工艺提出几种方案，其中主要对压装机控制系统进行分析与改造，使得托辊压装工艺更加可靠、完善;最后在生产线末端增加托辊压装性能检测设备，用来检验托辊性能，提高托辊质量。通过协调托辊加工时间与上下料辅助时间，可提高设备的利用率及生产效率。　　改造完成后的生产线，尽管投入成本低，但可满足实际生产要求，大批量生产时，比原生产线有着更大的优势，不仅可以提高生产线整体效率、最大程度的保证托辊质量，还有助于减轻工人的劳动强度。随着托辊产能和质量的提高，更有利于增加公司效益。