Ti₂AlNb合金具有高的抗拉强度和疲劳强度、较好的室温断裂韧性和抗裂纹扩展能力、良好的抗蠕变性以及低的热膨胀系数。与其它高温合金相比,具有自己独特的优势,己成为新一代的航空航天潜力材料。但其抗高温热腐蚀性能的不足,限制了合金的使用范围。针对这一问题,采用加弧辉光离子渗镀技术在Ti2Al Nb合金表面制备渗镀Al层,以提高合金的抗高温热腐蚀性能。制备渗镀Al层的最佳工艺参数为:工件偏压800 V,靶与工件距离80 mm,时间35 min,温度750℃,工作气压6.69 Pa。利用SEM、EDS、XRD对渗镀Al层的表面形貌、截面形貌、元素分布及相组成进行分析,结果表明:渗镀Al层表面均匀致密,不存在缝隙孔洞;表面相组成主要为纯Al相;厚度约为20μm,与基体冶金结合,结合力达到43.5 N。在不同温度下（650℃、700℃、750℃、800℃、850℃）的Na2SO4盐中热腐蚀100 h,试验结果表明:渗镀Al层的腐蚀增重明显小于基体,且温度低于800℃时均表现出一定的抗热腐蚀能力;基体在经800℃热腐蚀50 h后便出现严重剥落,渗镀Al层在850℃热腐蚀80 h后表面也产生轻微剥落,但由于其Al含量高,能生成新的Al2O3保护膜,对基体仍有良好的保护作用。在Na2SO4盐中不同时间热腐蚀试验结果表明:基体及渗镀Al层均表现出一定的抗热腐蚀能力;Na2SO4盐则能使Al2O3氧化膜变得疏松,还能与金属元素发生氧化及硫化反应,为加速氧化的催化剂。在75%Na2SO4+25%Na Cl混合盐中的不同时间热腐蚀试验结果表明:基体在混合盐中的抗热腐蚀能力急剧下降,渗镀Al层则具有一定的抗热腐蚀能力;但氯离子的存在能加速氧化膜的剥落,也可以与合金元素及氧化物直接反应;故混合盐中的热腐蚀过程,是氧化、硫化和氯化的综合过程。