磨边是瓷砖生产过程中必不可少的工序。现有的机械磨削的方式存在：能耗大、效率低、砂轮磨损大等缺点。超声辅助磨削加工,不仅能保留原有的磨削特性,还可以提高加工效率、降低磨削力、减小磨削温度和砂轮的磨损、提高工件的表面质量。本文在自行研制的瓷砖超声磨边装置上,采用电镀金刚石砂轮,对氧化铝陶瓷进行超声辅助磨边和普通磨边对比试验,分析了相关因素对磨削力、磨削温度、崩边面积的影响,主要内容如下：首先,根据砂轮相对工件的运动特点,建立了轴向超声振动辅助磨削时磨粒的运动方程,分析了磨粒的运动轨迹,并通过matlab绘出了轨迹图形。针对瓷砖磨边加工,分析了砂轮端面和圆周面磨粒的运动特点,对磨粒的运动弧长和平均切屑断面积进行了分析,结果表明：超声辅助作用使磨粒的运动弧长更长、切屑断面面积更小。其次,介绍和分析了超声辅助磨边的试验平台。着重分析了超声电源的具体组成和主要功能、介绍了超声振动系统各个部分的结构和尺寸并改进了试验平台的机械结构,提高了平台的刚度和稳定性。最后,对瓷砖超声辅助磨边进行了实验研究。通过单因素实验,对比了在超声辅助瓷砖磨边和普通磨边两种加工方式下,加工参数主轴转速、进给速度、磨削深度对磨削力、磨削温度、瓷砖崩边面积的影响,试验结果表明,超声辅助的作用能有效减小磨削力、降低磨削温度、减小崩边面积。为了分析加工参数对实验结果的综合影响,进行了正交实验,研究了主轴转速、进给速度、磨削深度、超声电压对磨削力、磨削温度、崩边面积的影响规律,并得出了最佳加工参数组合。根据轴向磨削力实验结果,建立了轴向磨削力的经验公式,这对于预测不同加工参数下,轴向磨削力的大小具有一定指导作用。