不同种纤维的混编结构用作增强体为复合材料的设计者提供了一条设计具有特殊性能与用途材料的有效途径。通常采用不同纤维混编增强体的目的是在不过多降低复合材料原有性能的前提下,获取具有新功能或具有优异综合性能的新材料;或通过低成本材料的混入,在保证材料使用性能的基础上,降低复合材料的成本。三维机织技术具有高效的结构成型性,所得预形体结构的紧凑性且变化多样,为混编增强体的制造提供了一种便捷方法。除原材料的性能外,组分纤维的配比及其在材料中的分布形式是决定混编结构增强复合材料性能的最重要因素。本研究的目的为:1) 通过三维机织技术生产芳纶/玻璃纤维混编增强体并制作三维机织复合材料。2)分析复合材料的机械和介电性能与组分纤维混编形式之间的关系。 三维增强体,即三维织物的制造是在一种新型三维织机上进行的。此类织造技术的特点是可同时形成多个梭口,一次投入多根纬纱,一个织造循环可形成预形体所需厚度;所得织物结构规整,具有优良的力学性能。为研究组分纤维含量与材料性能的关系,制作了五种具有不同芳纶与玻纤层数比的增强体。其中两种分别为纯芳纶增强体和纯玻纤增强体,对应的复合材料为PAC和PGC。其它三种为玻纤层位于中间,芳纶纤维层位于两边的对成分布结构。纤维层与玻璃纤维层的比例分别为6:2、4:4和2:6,对应的复合材料依次为6A2GC、4A4GC和2A6GC。另外,一种与4A4GC具有相同组分纤维层配比,但组分纤维层呈间隔分布的复合材料也被制造出来与4A4GC做对比,以研究纤维分布形式对混编复合材料性能的影响。 为研究其力学性能,对所有材料进行了拉伸、三点弯曲与低速冲击三种测试。拉伸测试结果表明,复合材料的拉伸强力并不随组