氧化铝是电解铝的原料,同时广泛应用于国民经济诸多领域.在中国氧化铝生产工艺中存在着氢氧化铝粒度呈两极分化周期性变化;成品氢氧化铝粒度和强度较差,细粒子过多等现象,直接影响着氧化铝生产的稳定性.该文通过对实际工业生产得到的产品氢氧化铝和种分槽中间氢氧化铝及其相关因素的研究,得到影响产品氢氧化铝粒度的主要控制条件,以及生产粗颗粒氢氧化铝的工艺条件的优化.通过对实际工业生产中氢氧化铝粒度变化的研究,确定了氢氧化铝粒度变化规律和周期.铝酸钠溶液在过饱和度的推动力作用下,种分氢氧化铝细粒子通过附聚和结晶长大逐渐粗化;当粗化到一定程度时,由于二次成核和粗颗粒氢氧化铝的破碎、磨蚀等的作用,粗粒氢氧化铝细化,当细化到一定程度,由于大量细粒氢氧化铝存在,附聚和结晶长大又占主导地位,从而进入下一轮粗化期,这两个过程呈周期性交替进行.具体讨论了温度、晶种对附聚和二次成核的影响.分解温度为80℃时,分解速度慢,分解过程主要发生附聚;分解温度为70℃时,附聚与二次成核同时发生,并以附聚为主.附聚发生在粒径相近的小粒子之间.加入粒径大于45μm的晶种分解时,容易产生二次晶核.加入晶种的粒径范围小、铝酸钠溶液的过饱和度高时,分解过程的二次成核、晶体附聚和晶体生长的机理同时存在,而且是以晶体附聚和晶体生长为主,二次成核的形成处于次要地位.通过高温附聚及添加碳分晶种试验,得出高温附聚有利于强化分解条件生产粗颗粒氢氧化铝,添加碳分晶种有利于延长氢氧化铝粒度变化周期,减小粒度波动周期短给生产带来的危害.