化学分离作为化学工业中最耗能的工艺之一,占工业能源消耗的50%,占世界总能耗的10-15%。然而,80%的分离过程仍然严重依赖能源密集型热驱动过程,例如蒸馏,干燥和蒸发等,非热分离过程仅占20%。基于膜的工艺比热驱动工艺能量利用效率高一个数量级,膜分离技术逐渐取代传统的分离技术。作为膜科学的新兴技术,纳滤可以有效地分离具有至少一个数量级差异的有机分子。纳滤被认为是一种以压力为驱动力的介于超滤与反渗透的膜分离过程,目前已经被广泛用于污水处理、食品工业以及制药工业之中。本文采用界面聚合的方法,选用不同的活性单体调控了膜的孔道结构以及膜的电性,并研究了单体浓度和反应时间对纳滤膜通量和截留性能的影响。使用间苯二胺和均苯三甲酰氯在聚丙烯腈表面制备了大面积无缺陷的间苯二胺聚酰胺纳滤膜,傅里叶红外光谱和扫描电镜证明了膜的成功合成,性能测试表明,当间苯二胺的浓度为0.1%w/v,反应时间为10 s时,间苯二胺聚酰胺膜的乙腈通量最大,达到20.3 L·m^-2·h^-1·bar^-1,由于粘度和溶解度参数不同,甲醇,丙酮,乙醇,正丙醇、正庚烷的通量依次减小。间苯二胺聚酰胺膜对亮蓝的截留率为92.7%,随着染料分子的分子量逐渐下降,截留率逐渐下降。随后使用对苯二胺和邻苯二胺作为活性单体,调节了聚酰胺膜的孔径,实验表明,在相同测试条件下,对苯二胺聚酰胺膜的乙腈通量为23.1 L·m^-2·h^-1·bar^-1,对亮蓝的截留率为90.5%,邻苯二胺聚酰胺膜的乙腈通量为18.5 L·m^-2·h^-1·bar^-1,对亮蓝分子的截留率达到95.2%。证明了孔道大小对于聚酰胺纳滤膜通量和截留的影响。最后,采用离子型单体溴化乙锭制备出自支撑的荷电聚酰胺纳滤膜,溴化乙锭聚酰胺纳滤膜对非质子溶剂丙酮、乙腈通量分别达到20.8、20.3 L·m^-2·h^-1·bar^-1,对含羟基的醇类质子溶剂,通量降低,对纯水的通量为5.1 L·m^-2·h^-1·bar^-1。此外,溴化乙锭聚酰胺纳滤膜对阴离子染料亮蓝的截留率达到98.0%,对中性染料钙黄绿素的截留为88.6%,对阳离子染料亚甲基蓝的截留只有47.5%。本文通过局面聚合的方法制备一系列聚酰胺纳滤膜,并且调节了纳滤膜的孔径,获得了具有较高的通量和截留量的聚酰胺纳滤膜,对于今后在废水处理和食品、制药工业上分离过程中分离并提纯目标产物具有一定的参考价值。