协调控制系统是火电单元机组自动化系统中一个重要的机组级控制系统。协调控制系统的控制品质好坏,直接影响到机组的安全、经济运行。随着计算机技术、人工智能等技术的飞速发展,将智能寻优算法应用于工业控制系统优化成为一个重要的研究方向,也代表了单元机组自动化的一个重要发展趋势。由于协调控制系统被控对象存在强非线性、机炉之间耦合严重,及炉侧大惯性大迟延等原因,使得机、炉控制器参数整定变得较为困难。因此,智能寻优算法在单元机组协调控制系统参数优化中具有一定的工程应用研究价值。本文首先对单元机组协调控制系统对象模型进行研究。根据文献资料,将660MW单元机组协调控制系统合理简化成一个双入双出的模型,并对模型动态特性进行分析。其次,对标准粒子群和多目标粒子群优化算法进行理论研究。对单目标粒子群算法,采用了线性递减的方式设计惯性权重。对于多目标粒子群算法中的外部非劣档案集的粒子,分析了算法中的自适应网格、变异、轮盘赌算子选择的进化策略,以此来保持解的多样性和收敛性,减少算法陷入局部最优的概率,增强算法优化聚合到实际Pareto前沿的能力,并用MATLAB编程实现。用多目标测试集函数仿真验证了算法的有效性。最后,对协调控制系统解耦方法进行研究,并给出了协调控制系统机、炉PID控制器参数优化策略。在串联后补偿解耦方案上,针对实际机组特点,合理简化成一种单向解耦网络的协调控制方案。在汽机侧,采用ITAE误差矩的积分作为目标函数,用单目标粒子群对汽机侧PID控制器寻优;在锅炉侧,采用多目标粒子群算法寻优,根据“稳、准、快”的要求建立了锅炉侧的多目标优化适应度函数,目的在于重点解决锅炉侧反应慢、超调严重的问题。结合改进的多目标粒子群优化算法,利用MATLAB编程和Simulink仿真,得到了锅炉侧PID控制器的非劣解集,再从非劣解集中优选出一个解作为控制器最优参数。经仿真验证表明:采用优化算法整定协调控制系统的PID参数,取得了良好的控制效果。