【摘 要】
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机械制造业是国民经济的支柱,在切削加工中,孔加工约占加工总量的三分之一,而深孔加工又占孔加工的百分之四十.由于深孔是在封闭或半封闭的状况下进行,因此不能直接观察刀具
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机械制造业是国民经济的支柱,在切削加工中,孔加工约占加工总量的三分之一,而深孔加工又占孔加工的百分之四十.由于深孔是在封闭或半封闭的状况下进行,因此不能直接观察刀具的切削情况、切削热不易传散,而且排屑困难、工艺系统刚性差,切削效果不理想.尤其是难加工材料的深孔钻削加工是目前国内外的技术难题.该课题在对深孔钻削机理、DF和BTA系统排屑机理进行深入研究的基础上,在不锈钢、钛合金和高温镍基合金的切削性能深入研究的基础上,合理选用刀具材料,设计结构合理BTA钻头,选用优良的切削液,对不锈钢(0Cr17Ni4Cu4Nb)进行深孔钻削试验,试验孔径Ф14.6mm,长度410mm和对钛合金(TC6、TC11)进行深孔钻削试验,试验孔径Ф64mm,长度1500mm左右以及对高温镍基合金(16X3HФMB)进行试验,试验孔径Ф13.4mm、Ф14.4mm,长度400mm、600mm.试验结果证明试验用钻削系统钻削效果良好,工艺可靠,并且还对产生良好工艺效果的原因进行了分析.
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