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铂合金具有极好的耐高温、抗腐蚀、抗氧化、催化性能,贱金属不可替代性,使得铂材料广泛应用于各行业。但是高纯度的铂室温强度低,严重限制了其广泛的应用,因此本论文期望通过添加微量的Ti、Zr、Hf使铂微合金化,并结合相应的处理工艺以提高铂基微合金室温力学性能。本论文通过真空电弧熔炼制备了三种成分的Pt-Ti-X(Zr、Hf)微合金,即Pt-0.7Ti、 Pt-0.5Ti-0.2Zr、 Pt-0.5Ti-0.2Hfo通过金相显微组织观察、X射线衍射分析、透射电镜观察等手段研究了Pt-Ti-X (Zr、 Hf)微合金轧制、热处理(固溶、时效、退火)后的组织变化规律,通过硬度测试,室温拉伸力学性能测试手段研究了微合金在不同状态下的力学性能。研究表明：(1)微量的Ti、Zr、Hf元素对Pt的固溶强化效果显著。微合金Pt-0.5Ti-0.2Zr的硬度值达到147HVo2,是铸态纯Pt的2.5倍；微合金Pt-0.7Ti硬度值也大概提高为铸态纯Pt的两倍,其值为118HV0.2;微合金Pt-0.5Ti-0.2Hf的固溶处理后硬度达到99HVo.2。在合金成分总量都是0.7wt.%的情况下,Ti-Zr对Pt固溶强化效果最显著,而且单一元素Ti的固溶强化效果又比Ti-Hf二元元素的强。(2)对Pt-Ti-X (Zr、Hf)微合金经不同时效条件时效处理后,时效强化效果并不显著。(3)对Pt-Ti-X (Zr、Hf)微合金进行多道次连续室温轧制至最大变形量97%,加工性能优异,而且加工硬化效果突出。固溶+冷轧和时效+冷轧的Pt-0.7Ti微合金硬度较固溶态、时效态分别提高了81%和79%,Pt-0.5Ti-0.2Zr微合金的分别提高67%和60%,Pt-0.5Ti-0.2Hf微合金的分别提高129%和117%；其中硬度值最高的是时效+冷轧后的Pt-0.5Ti-0.2Z撇合金,可达到253HVo.2。(4)对轧制后微合金在500℃以下退火1h,硬度未发生明显变化,合金组织几乎保持加工态组织,还未开始再结晶；升高退火温度至700℃时,三种微合金的硬度值都只下降了20%-25%,并且微合金内部组织都未完成完全再结晶；在800℃退火1h后,三种微合金的硬度仍是纯Pt硬度(38HVo.2)的2.5-4.2倍,其中硬度最高的是Pt-0.5Ti-0.2Zr微合金固溶+冷轧后的158HVo.2，时效+冷轧状态的三种微合金和固溶+冷轧态的Pt-0.7Ti微合金都已完全再结晶,但是固溶+冷轧的Pt-0.5Ti-0.2Zr和Pt-0.5Ti-0.2Hf微合金组织还未完全再结晶；与纯铂相比再结晶温度提高200℃以上。(5)三种成分微合金材料的抗拉强度(σb)均得到大幅度提高。其中固溶+冷轧的Pt-0.5Ti-0.2Zr微合金获得最高抗拉强度(σb)为740MPa,约是铸态纯Pt轧制后的2.2倍；在800℃退火1h后,三种微合金的抗拉强度仍是铸态纯Pt(119MPa)的2.4-3.4倍,其中最大抗拉强度是Pt-0.5Ti-0.2Zr微合金的415MPa,延伸率最高的是微合金Pt-0.5Ti-0.2H涸溶+轧制后的29%。综上所述,微合金化、固溶强化、加工硬化能显著改善铂的力学性能,而且微量合金元素不仅对Pt材料的退火软化有显著地抑制作用,还能使微合金退火后具有较好的力学性能,这在扩展铂的实际应用中极具潜在价值。