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PET薄膜具有强度高、耐热性好、透明度高等特点，广泛应用于包装行业。现今所有PET薄膜均为流延薄膜，其设备投资高;而吹塑薄膜成型具有设备投资低、制品尺寸可调节等特点。所以PET吹制薄膜的研究，对降低薄膜生产成本、拓展应用领域有着非常重要的意义。 但是PET熔体强度低，导致吹塑成型困难;材料韧性差，导致吹膜制品脆性较大，这些缺点严重影响了PET吹塑薄膜的加工及其应用。本文针对这些缺陷，通过扩链改性提高材料熔体强度，以提高吹塑成型能力;通过增韧改性提高材料韧性，以提高薄膜柔韧性。系统研究了扩链剂、增韧剂以及吹膜工艺参数对薄膜膜泡稳定性、最大吹胀比、制品表观质量、力学性能、耐热性能以及透明性的影响，探究出较优的配方以及吹膜成型工艺，得到强度高、柔韧性好、耐热性能优异的PET吹塑薄膜。主要工作及结论如下: (1)通过共混改性提高PET成型性能。研究表明，添加加工性能较好的无定型聚合物PETG，改善了材料吹塑成型性能，共混薄膜断裂伸长率也得以提高。 (2)通过扩链改性显著提高PET熔体强度，大幅提高了吹塑薄膜膜泡稳定性和最大吹胀比，并提高了吹塑薄膜拉伸强度以及断裂伸长率。 (3)采用两种增韧剂(PEG、POE)对PET材料进行增韧改性，研究表明，POE对PET薄膜增韧效果更佳。POE的添加大幅提高吹塑薄膜柔韧性，薄膜制品断裂伸长率提高显著，拉伸断裂形式由脆性断裂转变为韧性断裂，得到柔韧性高，皱褶少，表面平整度高的PET吹塑薄膜。 (4)研究了挤出吹膜工艺参数对薄膜力学性能的影响，从而确定了较优的工艺参数:吹胀比3.7、牵引速度5.0m/s、口模温度270℃。最终PET吹塑薄膜制品横向/纵向拉伸强度与断裂伸长率分别为36.9MPa/41MPa以及150.3％/131.8％。