炼铁技术的发展,对冷却壁质量提出的这些新要求,就迫使人们寻求长寿冷却设备的新途径.随着高炉长寿技术的发展、高炉炉缸炉底结构设计、耐火材料和冷却系统的不断改进和完善,影响高炉寿命的关键部位已集中到高炉炉腹至炉身下部区域.在这一区域,采用何种型式的冷却器是我们研究的重点.水冷模块技术,取消了冷却壁壁体和耐火砖衬,而把炉壳钢板沿圆周方向分成8块或9块,把厚壁冷却水管作成把手型,直接焊接在炉壳钢板上,以此为框架浇注一定厚度的耐热混凝土,制成大型预制冷却模块,再将各块对接起来构成高炉炉体.该技术为前苏联专利,据资料介绍,采用这项抚摸高炉寿命最长的已超过十年,前苏联已有13座高炉采用了该技术,取得了良好的效果,中国也已有12座高炉采用了该技术,而我厂新建高炉的结构、炉料、冷却条件、寿命与其相似,他们的经验极具说服力;通过传热分析计算得出的结论,可以证明其密集的带筋板的厚壁钢管无论是挂渣作用还是壁面温度都比铸铁冷却壁要强,因而其自身的保护作用优于铸铁冷却壁,可大大延长高炉寿命,且热损失小于冷却壁;其低廉的造价与缩短工期十分有利,特别是新钢资金不足的情况下.采用该技术可扩大炉容10-15﹪,并在大修初始就权形成操作炉型,有利高炉顺行,对提高高炉效益非常有益.