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电容法脱盐技术（CDI）是利用流通电容器结构，通过电容充电/放电原理实现海水或苦咸水淡化的新型脱盐技术。电极作为CDI的核心部件，其性能的优劣直接决定脱盐效果的好坏，因此，对电极成型进行研究是非常有必要的。本文采用压片法，以聚偏氟乙烯（PVDF）为粘结剂，石墨为导电剂制作电极片，考察了活性材料分别为活性炭粉末和碳纳米管时，粘结剂含量、成型压力以及电极厚度对电极的电导率、比电容、交流阻抗及脱盐性能的影响。结果表明，以活性炭粉末为电极活性材料时，随着PVDF含量由8%升高18%，电导率逐渐降低，比电容和比吸附量均呈现先增大后减小的趋势；随着压力由5MPa增大到25MPa，电导率逐渐升高，比电容和比吸附量均是先增大后减小；随着厚度由0.08mm增加0.16mm，电极的电导率逐渐降低，比电容和比吸附量呈现下降的趋势，但是不体现出连续的变化规律，仅在厚度超过0.14mm时性能出现明显衰减。活性炭粉末电极的最佳制作条件为：PVDF含量为15%，成型压力为15MPa，厚度不大于0.14mm，此时比电容为51.68F/g，比吸附量为11.04mg/g。当活性材料为碳纳米管时，各性能的变化规律与活性炭电极的变化规律相同，但是最佳制作条件不同，其最佳制作条件为：PVDF含量为10%，成型压力为10MPa，厚度不大于0.14mm，此时比电容为80.44F/g，比吸附量为14.14mg/g。论文还对涂覆成型法进行了探索研究。设计加工了用于涂覆法制作电极的专用模具，考察了干燥温度和湿层厚度对电极成型的影响，并在较好成型的条件下，考察了粘结剂含量对电极性能的影响规律。结果表明，随着湿层厚度由0.2mm增加到0.5mm，电极逐渐出现干裂现象，厚度越大，干裂现象越明显；随着干燥温度由50℃升高到80℃，电极的干裂程度加重；且湿层厚度的影响比干燥温度的影响更显著。在湿层厚度为0.2mm，干燥温度为50℃条件下制作了不同PVDF含量的系列电极，定性的考察了PVDF含量对电极电容性能的影响，结果表明：随着PVDF含量由5%升高到25%，电极的电容性能呈下降趋势。