随着薄板坯连铸技术的不断发展,薄板坯连铸越来越多的被应用于钢铁冶金行业,在钢铁生产中也占有相当大的比例,本溪钢铁公司于2004年引进了薄板坯连铸连轧生产线,结晶器液位控制系统是铸机自动控制系统中非常重要的环节之一,保证着连铸机的安全、可靠运行,结晶器钢水液位的波动会造成结晶器保护渣和杂质大量卷入钢水,严重影响铸坯的质量,甚至可能导致浇铸过程中的溢钢和漏钢事故的发生,因此必须将结晶器液位控制在一个合适的范围内。本钢薄板坯连铸结晶器液位控制系统采用静态PID控制方法,PID参数由外方调试期间根据现场实际情况及调试经验整定。本文主要介绍本钢薄板坯连铸机结晶器液位静态PID控制系统的构成和控制原理,对结晶器钢水液位控制方法进行分析,由于结晶器液位系统具有时变性和非线性特性,而且存在许多不确定扰动因素,无法建立准确的模型,静态的PID控制方法已经满足不了越来越高的自动化生产和高质量的要求。此外,PID参数的离线整定,对运行工况的适应性很差,不能适应复杂的工况和高指标的性能要求,根据分析结果提出了结晶器钢水液位模糊PID控制的解决方案。本文对本钢薄板坯连铸机结晶器液位模糊PID控制系统进行了设计,并利用仿真软件MATLAB对原静态PID控制系统和设计后的模糊PID控制系统进行了仿真,仿真结果表明,模糊PID控制具有很好的参数自调整能力和自适应能力,克服了静态PID调节的缺陷,完全可以满足生产工艺对结晶器液位控制的要求。