现在模具广泛应用于产品加工,从小的塑料玩具到大型的机械设备、航天器,都有模具加工的身影。据统计,使用模具生产在整个工业产品的中已经达到60%-90%,俨然成为工业发展的基础。机械行业作为制造业的基础,75%的粗加工和50%的精加工依靠模具完成。潍柴动力股份有限公司作为一家主要生产柴油机的生产厂,从发动机机体到油底壳、从连杆到气缸盖,几乎每个零部件都是用模具加工而成的。因此研究好模具的生产工艺,提高模具的使用寿命,对像潍柴动力这样的企业来说,不但能提高产品质量和竞争力,更能降低制造成本,提高企业的竞争力。本文针对潍柴现有连杆锻模加工工艺,剖析工艺细节,通过优化加工工艺和工艺参数,提高连杆锻模的使用寿命、提高加工效率、降低加工成本,本文的具体工作如下:针对目前国内连杆锻模的加工工艺进行分析,结合不同加工工艺的差异,找出差别。以Q-055-25301连杆锻模为例,通过对工艺分析及实验验证,确定改进方案。考虑到装备公司现有人员和设备,合理调整生产工艺,运用CAD/CAM软件及进口硬质合金刀具等先进工具,提高使用寿命、加工效率及降低生产成本。试验结果表明,通过工艺改进,在这几方面确实得到改进。本论文的实验数据基于潍柴装备公司现有条件进行,具有一定的局限性,但问题解决的思路具有广泛的借鉴意义。