复合材料因其质轻高强高模、耐腐蚀、可设计性强以及力学性能优异等特点,在国防军工和民用领域得到很广泛的应用。随着仿形织造技术的发展,其生产的带织物具有连续化缠绕成型复材管的能力。复材管是一种应用广泛的工程材料,在市政、建筑、交通等有着广泛的应用前景。复材管的截面形状、尺寸多种多样,本文选择矩形截面管进行研究,以期对该类复材管的设计和制造进行指导,同时,所得结果对其他复材管的设计和制造也有参考作用。本课题的主要研究内容和结果如下：(1)采用仿形织造技术,生产符合缠绕矩形复合材料管的仿形带织物。根据矩形管缠绕成型所需织物的形态网格化,设计仿形带织物的形状和结构参数,使其在成型时与芯模贴覆性好、无需剪裁,具有连续化成管的能力。(2)织机改造。为了满足仿形带织物经纱不等长的织造要求,对传统的小样机进行改造,包括送经机构的改造和卷曲机构的改造两个方面。对卷取机构的改造,使其织机具有形成曲面结构的带织物能力；对送经机构的改造,使其能满足送出不同长度的经纱,以玻纤为原料,制织出不同组织的仿形带织物。(3)将织造的仿形带织物与树脂复合,用缠绕成型方法得到矩形复合材料管。采用三点弯曲法测试矩形复合材料管的弯曲性能,用有限元矩形管分析试样的应力分布,得出以下结论：1、不同组织结构的试样其弯曲强度和模量相差较大,其中经重平组织的试样的弯曲强度最高,平纹组织的试样的弯曲模量最大。2、随着载荷的增加,应力分布变化很小,应力水平越高,应力集中现象越明显,最大的应力值也越高。