自动钻铆工艺核心是铆接结构的参数以及工艺参数的选择,本文考虑铆钉镦头的高度、铆钉孔的直径制造偏差等参数,建立自动钻铆工艺的数值仿真模型,分析结构参数对其变形干涉量的影响,同时建立其结构的疲劳分析模型,分析由于不同参数引起的变形干涉量对铆钉结构件的疲劳寿命的影响,并进行试验验证。主要研究内容如下:　　(1)针对装配中的铆接过程,根据塑性力学理论,建立了铆接过程力学模型,从理论角度分析了结构孔周应力和变形情况。采用有限元仿真方法,基于ABAQUS软件分析了铆钉孔尺寸偏差、铆后镦头高度、钉孔摩擦系数等因素对铆接构件的变形和应力分布的影响。　　(2)对比分析了目前较为典型的几种结构件疲劳寿命预估的方法,包括名义应力法、局部应力应变法和应力功恒等法,综合考虑计算效率和准确性两个因素,以应力功恒等法为基础理论,进行铆接件的疲劳寿命进行建模分析。　　(3)参考相应的钻铆工艺规范,考虑孔径和镦头高度两个参数进行了铆接构件的疲劳试验,制作了一批旨在考察变形干涉量影响的随机铆钉高度和孔径尺寸的疲劳试验,初步揭示孔径、镦头高度以及铆接变形干涉量对铆接件疲劳寿命的影响规律,同时验证了前文中仿真分析的合理性。