矾土基均质料已成为我国高铝质耐火材料的主要原料，近几年在我国快速发展。由于均质料原料来源及成分，制备工艺的不同，市场上的均质料还存在成分不均，性能不稳定等一系列问题。本文结合矾土基均质料目前的情况，对几种均质料进行了相组成、显微结构和性能的分析；用70均质料生坯，研究烧结温度、保温时间以及不同粒度等工艺因素对矾土基均质料物相组成、显微结构和性能的影响，得出以下结果：Al2O3含量为70%的均质料，因其杂质含量不同，制备工艺不同，物相组成、显微结构以及性能有较大区别。相同点为莫来石-刚玉质，表面覆盖一层非晶相，莫来石晶体形成交叉网络结构，刚玉晶体大多分布莫来石晶体间。不同点为化学成分中R2O含量高的均质料的玻璃相含量高，其中一种均质料的碱金属含量为2.01%，玻璃相含量高达27.57%，荷重软化温度为1550℃；另一种碱金属含量为0.34%，玻璃相量为8.9%，荷软为1600℃。因烧结工艺不同，莫来石晶体的发育、长径比和含量区别很大，莫来石量最高的为85%，直径约为10μm，而莫来石含量最低的仅为60%，直径约为2μm。它们都存在莫来石晶体发育不好、出现刚玉晶粒形成的较大颗粒，物相分布不匀等问题。采用Al2O3为70%的均化后铝矾土，在1650℃分别不保温和保温时间4、6、8、10小时烧结，随着保温时间的延长，均质料的体积密度增加到2.72g/cm3后基本保持不变，气孔率先减小到10%后又增加到13.58%，玻璃相含量从7.6%减少到6.36%，说明适当延长保温时间有利于烧结。随保温时间延长，结晶相中的莫来石和刚玉相的含量基本不发生变化。保温时间为10小时时非晶相消失，莫来石晶体完全发育长大，莫来石长约为10μm，直径约为5μm，长径比2，玻璃相填充在交叉网络状莫来石晶体间隙。将Al2O3为70%的均化后铝矾土磨细至粒度d50分别为150μm、100μm、68μm、44μm，在1630℃分别保温8小时和10小时烧结。随粒度的减小，体积密度逐渐增大、显气孔率逐渐减小。保温时间为10小时时，粒度d50为150μm、44μm的试样，显微结构中试样表面观察不到非晶相，皆为莫来石形成的交叉网络状结构，而刚玉分布其中，玻璃相填充在莫来石晶体间隙。试样在1650℃，不保温和保温时间6小时、8小时、10小时烧结。同样粒度的试样，随着保温时间延长到8小时，莫来石晶体逐渐长大到长为10μm，直径为5μm，再延长保温时间到10小时，莫来石晶体不再变化；相同保温时间，不同粒度的试样，莫来石晶体大小和数量没有发生明显的变化；保温时间8小时，粒度为d50为44μm的试样，试样表面非晶相消失，出现清晰的莫来石交叉网络结构。