随着航空航天等高端领域的快速发展,对一些难加工材料的表面质量要求越来越高。磁力研磨（MAF）作为光整加工技术中的一种,可以很好地改善工件的表面质量。但是目前的磁性磨料（MAP）多以Al₂O₃、SiC等普通硬度磨粒相的磨料为主,只能改善一些普通材料的表面性能,对高端领域所需的一些难加工材料很难满足其加工要求。本文通过对雾化喷嘴的改进,利用双级雾化系统成功制备出CBN/铁基球形复合磁性磨料,经过磁力研磨Inconel718镍基高温合金试验后发现,磁性磨料研磨性能良好,达到了预期的试验效果。具体研究内容如下:1.CBN/铁基磁性磨料制备系统研制和工艺研究通过对气雾化法制备金属粉末原理与过程的分析,对制备CBN/铁基磁性磨料的雾化系统进行设计与研究;通过对陶瓷/金属复合理论的研究,分析CBN与铁基合金的复合工艺,并根据二者的复合工艺理论,设计出制备工艺参数与制备工艺路线。2.CBN/Fe-based球形复合磁性磨料制备关键技术研究首先针对CBN/铁基磁性磨料的制备要求对雾化喷嘴进行设计与优化,确定主要的喷嘴优化参数。之后对双级雾化系统进行气体流场仿真分析,根据理想的气雾化仿真结果以及现实中的雾化试验分析,确定最佳的双级雾化气体的压力。在制备CBN/铁基磁性磨料的过程中,先使用单级雾化喷嘴进行第一次磨料制备试验,根据第一次试验的结果,利用改进后的双级雾化喷嘴制备出符合要求的CBN/铁基磁性磨料。3.CBN/铁基磁性磨料研磨性能试验研究分析影响磁性磨料研磨性能的主要因素,根据这些主要影响因素设计磁力研磨正交试验。通过对正交试验结果的分析,确定因素影响效果的主次关系。通过CBN/铁基磁性磨料对Inconel718合金工件表面研磨前后二维与三维形貌的观察,以及工件表面粗糙度值和材料去除量的分析与研究,判断CBN/铁基磁性磨料研磨性能的好坏,确定是否能满足一些难加工材料的表面质量要求。