随着现代信息技术的飞速发展和全球化经济水平的不断提高,汽车制造企业也将面临着严峻挑战。企业生产计划在企业生产经营活动中起着支配供应、指导和平衡生产及联接供产销的重要作用,准确有效的生产计划有利于企业生产活动高效率、低成本和协调地运作。JIT是加工装配型企业尤其是汽车制造企业常用的一种充分利用企业资源、降低成本的生产准则。JIT对零部件的输入、在制品的库存以及产成品的输出等都有较高的要求,由于传统计划方式的影响,许多企业在使用JIT时普遍存在一个“计划没有变化快”困惑。通过对某总装车间的生产现场的调查发现现有装配车间计划变动率高达25%以上,从而引起装配过程中行进队列不断变化、调度工作更加复杂、库存量大和库存成本居高不下,最终导致制造成本高。本文主要以汽车制造企业的整车装配线为研究对象、以提升敏捷性为其目的,着眼于生产计划与调度的敏捷性展开研究。首先,依据敏捷制造中敏捷性的概念与特征,针对企业生产计划与调度缺乏敏捷性的现象,通过分析生产计划与调度产生变动的原因,明晰敏捷生产计划与调度内涵及其特征；依据Rick Dove提出企业敏捷性评价的TCRS模型,从时间(Time)、成本(Cost)、鲁棒性(Robustness)和自适应性(Scope of Change)四个维度设计出生产计划与调度敏捷性评价的P2AI模型,在明确易于度量的指标体系设计原则基础上,运用层次法将维度细化为以相对指标为主体的可量化指标,构建出生产计划与调度敏捷性的评价指标体系。其次,运用DEMATEL方法将影响生产计划与调度敏捷性的因素区分为原因因素与结果因素,再利用层次分析法确定了指标权重,从而设计出生产计划与调度敏捷性度量公式,在此基础上提出了采用缩短计划期和缩小计划对象及其作用范围、采用并行工作方式缩短计划编制时间和采用基于滚动计划法的敏捷计划编制方法等提升生产计划与调度敏捷性的途径。最后,以某汽车制造企业为例,针对整车装配线的特点与运作模式,设计出“订单驱动的滚动‘4+3’装配顺序计划和基于产品结构的零部件一级统一供应配送计划”的JIT条件下整车装配线敏捷生产计划与调度模型,并对其比较优势进行了归集,同时给出了敏捷生产计划与调度的一般流程与编制要点。