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我国风化壳淋积型稀土矿以其中重稀土配分含量高,提取工艺相对简单而受到了广泛重视并被迅速开发利用,由于长期粗放式开采,高品位易浸稀土矿被优先开采,稀土资源日益贫化,提取难度增加。在难浸风化壳淋积型稀土矿浸出过程中,稀土拖尾现象严重,稀土浸出率低,浸出杂质含量高,稀土浸出效果差,所需浸出剂浓度大,浸出成本高。本文针对该类难浸风化壳淋积型稀土矿,进行配合助浸工艺及机理研究,以期通过配合助浸工艺强化稀土浸出过程,改善稀土浸出效果,提高稀土资源利用率,降低稀土浸出成本。本文以某难浸重稀土矿为研究对象,对浸出过程稀土与铝的浸出行为进行研究,结果表明：稀土与铝的浸出过程存在明显差别,稀土浸出速度相对较快,浸出浓度曲线有明显的峰值,而铝的浸出速度较慢,浸出浓度变化不明显,浸出浓度曲线平缓；NH+4对稀土交换能力最好,同时矿石含水量越低,矿石粒度越细,浸出剂浓度越高、浸出流速越慢、浸出pH值越低、装矿高度越大,稀土浸出率越高,但含水量高于8%、矿石粒度过细、装矿高度过高,稀土浸出效率大大降低；铝的浸出行为受电解质种类、浸出剂浓度、浸出流速等因素影响较小,受浸出pH影响较大,浸出pH值越低,铝离子浸出浓度越大。为强化难浸稀土矿浸出过程,在浸出剂中添加不同的配位剂,进行难浸稀土矿配合助浸研究,结果表明：LPC对稀土无助浸作用；乙酰丙酮、柠檬酸三铵、酒石酸、LPF均能促进稀土的浸出,其中乙酰丙酮、LPD对稀土助浸效果较差,柠檬酸三铵、酒石酸能明显提高稀土浸出率,但铝浸出量大大增加,不适合作助浸剂；LPE能明显提高稀土浸出率,对铝浸出量增加较少,同时LPE无毒无害,可作为稀土浸出助浸剂。采用LPE分离纯化后的有效组分LPF作难浸稀土矿配合助浸剂,LPF助浸效果表明：在硫酸铵中添加0.10%LPF后,稀土浸出率提高了8.38%,同时硫酸铵浓度降低了25%,浸出液固比减少了5%,LPF对稀土助浸效果显著。LPF对难浸稀土矿助浸机理表明：LPF能与稀土离子生成可溶性配合物,配合物的生成降低了浸出液中稀土离子活度,增大了稀土离子扩散浓差,促进了稀土浸出过程；同时配合物荷电降低,减小了粘土矿物对稀土配合离子的静电引力,提高了稀土扩散速度。在配位剂LPF存在下,难浸风化壳淋积型稀土矿配合淋浸动力学研究表明：难浸风化壳淋积型稀土矿配合淋浸过程为内扩散控制,采用尝试法求得动力学方程为采用LPF配合助浸工艺浸出稀土,稀土表观活化能降低2.18kJ/mol,表明LPF配合助浸工艺能够有效促进难浸风化壳淋积型稀土矿稀土浸出过程。