本课题以表面粗糙度、切削力、刀具磨损和切屑形态作为评价钛合金切削性能的指标,通过表面粗糙度、切削力、刀具磨损和切屑形态,研究切削参数对钛合金切削性能的影响规律,并比较不同钛合金的切削性能。实验结果表明:TC4的表面粗糙度随着切削速度的增大而减小,随着进给量的增大而增大,进给量对表面粗糙度的影响最大,其次为切削速度,因此,取较大的切削速度和较小的进给量,表面粗糙度较小,可获得较好的切削性能。TC4的Fx最小,不考虑突变点,Fy、Fz及F合随着切削速度的增大先增大后减小,随进给量和切削深度增大而增大,其中切削深度对切削力影响最大,当切削速度较大,进给量和切削深度较小时,切削力较小,切削性能较好;不同钛合金切削力大小顺序为:TC18>TA15>TA2,因此TC18的切削性能最差,TA15其次,TA2最好。TC11刀具磨损量随着切削速度的增加而增加,TA15切屑锯齿化程度同样随着切削速度的增加而增加,因此,切削速度增大时,刀具磨损量和锯齿化程度增大,切削性能较差。TC11的刀具磨损量最大,其次为TC4,TA2最小,所以TC11切削性能较差,TC4次之,TA2最好。TC18切屑锯齿化程度最大,TA15次之,TA2最小,锯齿化程度越大,产生的切削力越大,材料性能越差,所以TC18的切削性能最差,TA15其次,TA2最好。