随着炼铁成本以及对外矿的依赖程度的不断增加,在炼铁过程中使用廉价低品位铁矿石资源显得尤为必要,尤其是对于一些远离港口的钢铁企业。新喀里多尼亚铬铁矿,TFe含量为32.58%,Cr2O3含量为29.46%,不适宜直接应用高炉炼铁和铬铁合金冶炼,以及磁化率比较低,难以通过正常选矿工艺提高铁矿石品位,一直没有得到有效利用。本论文以新喀铬铁砂矿为研究对象,在考查其基础性能的基础上,系统研究了其造球过程、焙烧过程及提高磁化率的工艺方法,为合理利用新喀铬铁砂矿提供理论支持。采用XRD和光学显微镜对新喀铬铁砂矿矿进行了详细研究,发现新喀铬铁砂矿以铬铁矿为主,铬铁矿颗粒多呈粒状分布,结晶程度较好,结构致密,晶粒粗大,气孔较少;铬铁矿中的Cr3+常被Fe3+和Al3+置换呈类质同象结构,Fe2+常被Mg2+所置换,形成镁铬铁矿和铁绿铬矿,导致铬铁选矿分离十分困难。新喀铬铁砂矿原矿粉球团试验研究结果表明:膨润土配比达到2.0%时,生球质量才能满足球团运输和焙烧工艺的要求;适宜的成球条件为:膨润土配2.0%,矿粉粒度-200目80%,生球水分9.8%,煤粉配比2.0%、煤粉粒度-200目80%;适宜的干燥制度为:球团粒度8~15mm,球团矿层厚度200mm,干燥气流速度1.0m/s,干燥温度300℃和干燥时间10min。吊篮磁化焙烧不适用于新喀铬铁砂矿原矿粉球团磁化焙烧工艺;用高温反应管在800℃隔绝空气条件下对新喀铬铁砂矿原矿粉球团进行磁化焙烧40min,磁化焙烧后新喀铬铁砂矿原矿粉球团矿采用一段磨矿、一次粗磁选和一次精选流程可以得到含TFe为58.67%的铁精矿和含Cr2O3为46.96%的铬精矿,TFe和Cr2O3的回收率分别达到77.06%和84.75%,铁精矿和含铬精矿的产率分别为46.23%和53.77%。