数控转塔冲床在钣金制造业中的应用非常广泛，智能化专用CAM系统是其核心支撑技术和重要模块之一。本文对数控转塔冲床CAM系统的若干关键技术及其实现进行了深入研究，主要工作如下:　　1)针对数控转塔冲床加工需求和工艺特点对其专用CAM系统的总体架构进行了设计，定义了系统的数据结构，实现了零件的加工制造特征通过实体属性的承载机制;　　2)建立了转塔模具库，实现了可视化的交互式转塔工位编辑功能;　　3)对智能化模具适配技术进行了研究和系统实现。提出基于有向边属性邻接图的特征识别方法以及特征分解技术，通过二叉树的回溯机制和启发式因子实施工艺约束优化，得到符合生产实际的模具适配最优解;　　4)对数控转塔冲床常用的钣金件排样优化技术进行了研究。深入分析了二维正交排样问题，将Best-fit(BF)算法的思想融入到Bottom-left-fill(BLF)算法中，提出一种新的启发式排样算法——Bottom-left Best-fit(BLBF)启发式算法;　　5)在加工排序规则及加工路径的优化技术研究的基础上，基于加工工艺，建立了加工时间优化问题的数学模型，归纳了冲压次序的优化规则。将冲压加工路径优化问题转化为旅行商问题(Traveling Salemam Problem，TSP)进行求解，通过加工仿真模拟验证了路径优化的效果;　　6)基于所研究的关键技术，研发拥有自主知识产权的SMD-Punch系统。通过典型实例的应用验证，系统在模具适配、多零件排样、加工路径优化等方面均取得了预期的结果。