当今世界范围内精益生产代表着先进的生产管理思想在众多的企业中运用或实践,精益生产是一种柔性生产方式具有灵活多变性,是当今时代下新生产管理思想的代表。精益生产诞生于日本,是日本丰田汽车公司根据国情和企业的实际情况演变发展而来的一套先进的生产管理方法,它的最终目的就是消除企业内部一切形式的“浪费”,并为了这个目标而采取的一系列措施。丰田公司经过长期的摸索与经验积累,最终形成了具有丰田特色的生产管理方式,首先在日本国内被迅速认可和接受并推广,而后在与国际市场上的企业竞争中,日本企业凭借着精益生产的先进管理思想迅速击败对手。随着精益生产在国际上的暂露头脚,其它国家的企业和学者开始研究和实践这种先进的生产管理方式,首先引进精益生产的是和丰田一样的汽车企业,几乎所有的汽车制造商都开始借鉴精益生产的先进管理思想,慢慢地越来越多的企业开始学习引进精益生产的先进思想,例如：服务业、政府等。富士康科技集团是专门从事计算机、通讯、消费电子等3C产品研发制造,广泛涉足数位内容、汽车零组件、通路、云运算服务及新能源、新材料开发应用的高新科技企业是全球最大的代工商。全球拥有70万员工,其中烟台富士康现在拥有4万员工,专门从事笔记本电脑、液晶电视、游戏机、手机等电子产品的代工在全球化市场竞争日益激烈的今天,怎样能以更低的成本创造更多的价值,怎样能更好、更快的满足客户的需求成了企业最急切要解决的问题。因此高效的管理及生产成为了公司盈利的关键所在。本文详细分析了制造行业代工巨头富士康烟台厂区的生产运营管理状况,包括新产品导入时期对产品在量产时期的线体设计规划,及车间物流、人流等的整体规划、人员工站的合理布置及排配以达到生产效率最大化。并相应的导入自动化运输物料以做到人力的精简；另外在产品量产以后运用精益生产的IE手法对效率进一步提升,包括员工的动作研究、时间研究分析、线平衡的提升等线体的再优化、车间5S的制定及目视化管理应用的研究,并对IE手法的具体使用步骤进行研究并总结出对其它制造行业可以借鉴的理论化知识。通过对烟台富士康里精益生产的具体运营情况进行深入分析,以实际案例做素材,具体阐述精益生产在企业内部的实际操作与控制,对推动我国制造业的生产效率具有极强的参考与借鉴作用。本文的创新点在于：将全员参与的项目团队制创新的应用于烟台富士康的精益生产实践中。有利于增强员工参与项目的积极性和责任感,促进精益生产的实施；研究了人因操作在烟台富士康生产中的影响。例如：设备操作的方便、舒适度等；将矩阵式5S管理创新性的应用于烟台富士康,由精益生产部门和生产制造部门共同推进5S的实施取得了很好的效果。