在经济全球化和信息技术革命的推动下,世界制造业的生产方式发生了重大变革,先进制造业应运而生。先进制造业在传统制造业的基础上,采用先进制造技术和先进制造模式,实现了生产的自动化、柔性化、信息化和智能化。发达国家纷纷制定各种计划促进传统制造业向先进制造业转变,而以上海为代表的中国先进制造业整体绩效不高,与发达国家存在着较大差距,因此研究与先进制造业的生产环境相适应的制造成本控制方法,以提高先进制造业的经济效益有重要的现实意义。在深入了解先进制造业的内涵和典型先进制造行业的基础上,探讨先进制造业生产线的固有特点;分析先进制造业的制造成本构成变化,具体研究其中几项与先进制造设备相关的制造成本及其形成原因,包括停线成本、在制品库存成本、设备切换成本与质量失控成本;并分析了在制品库存成本与设备切换成本之间存在的矛盾。通过分析先进制造设备产能利用率的损失原因,论证提高设备的产能利用率是降低制造成本的关键,从提高设备产能利用率的角度提出了相应的制造成本控制策略。对于停线成本,根据先进制造设备的故障规律,分阶段采用不同的维修方式以减少总停机时间,重点对于偶发故障期,深入探讨基于时间延迟的预防维修模型并给出了具体的算例分析,从而得出有利于制定合理维修计划的结论;对于在制品库存成本,提出了基于库存定额的末端在制品库存拉动策略,并进一步给出库存定额的确定与修正方法,以减少因物料短缺或阻塞而引起的停机;对于设备切换成本,在保证生产连续性的前提下,从实际生产角度给出了几点建议。在分析过程中,本文结合B钢铁公司的生产实践对研究结果作进一步的阐释与论证。