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氯化聚氯乙烯(CPVC)材料具有较好的耐溶剂性能、耐腐蚀性、化学稳定性和热稳定性能,是常用的多孔膜制备材料之一。然而纯CPVC微滤膜存在力学性能不高、表面开孔度低、孔隙度低、抗污染性能差等缺点。如何获得高性能的CPVC微滤膜是其在水处理应用中必须解决的问题。因此将CPVC基膜与非织造布进行复合改善膜的力学性能,同时添加功能性组分提高膜的渗透性能和抗污染性能,对CPVC微滤膜在污水处理中的使用具有重要的意义。本课题以CPVC为原材料,N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)非织造布为支撑层,将凝固涂层工艺与非溶剂致相分离技术相结合,制备了CPVC-PET复合微滤膜。探讨了非织造布微结构、刮膜速度、凝固浴温度等制膜工艺条件及聚合物含量对传质和分相过程的调节,从而实现对膜微结构和性能的调控。结果表明:采用密度小、结构疏松的PET非织造布作为CPVC微滤膜的支撑材料,会提高CPVC-PET复合微滤膜的表面开孔率,减少膜的横向收缩,从而提高膜的纯水通量;同时CPVC-PET复合微滤膜还具有良好的截留性能,拉伸强度和断裂伸长率显著增大。采用合适的凝固浴温度、刮膜速度和聚合物含量,制备的复合膜的制品形貌和渗透性能明显得到改善。采用表面活性剂吐温80(Tween 80)和致孔剂聚乙二醇(PEG)调控膜的微结构。重点研究了表面活性剂添加量、PEG分子量及添加量对CPVC/DMAC体系相分离行为和膜微结构影响。结果表明:表面活性剂Tween80的加入能调节疏水聚合物-溶剂-水体系之间的相互作用,降低了铸膜液的表面张力,使CPVC-PET复合微滤膜的表面和内层形成较多的孔隙;致孔剂PEG分子量和添加量的变化对膜微结构影响很大,能显著提升膜孔贯通性、表面开孔率、降低次皮层厚度,使得CPVC-PET复合微滤膜的渗透性能大幅提高到1185.92L/(m~2·h)。为了改善CPVC-PET复合微滤膜的抗污染性能和分离层与非织造布之间的黏合性能,采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)作为亲水剂,重点研究共混比对复合膜微结构、渗透性能、亲水性能以及抗污染性能的影响。结果表明,PVB可显著提升CPVC-PET复合微滤膜的亲水性,静态接触角从132°降低到88°;且随共混比的增大,接触角下降越快,水滴越容易在膜表面铺展。其中,当CPVC/PVB共混比为19:1时,改性膜的稳定纯水通量高达1318.29L/m~2·h。此外,与原膜相比,改性膜水通量恢复率从64%提高到88%,不可逆污染从36%降为11%。这些结果表明,亲水剂PVB的使用可以显著提升分离膜的抗污染性能。此外,PVB还充当了黏合剂,提高了CPVC/PVB-PET复合微滤膜的剥离强度,增强了分离膜层和PET支撑层的黏合性。