采用以Al2O3颗粒及短纤维预先制备成其在易于发生高温分解的材料中呈三维分散分布的预制件,再通过挤压铸造的方法使ZL109合金熔融液浸渗到预制件Al2O3陶瓷相的间隙中结晶凝固的工艺技术,制备出了材质致密、增强相分布均匀的Al2O3颗粒及短纤维双相陶瓷增强的铸造铝合金复合材料。在此基础上进而研究了复合材料的力学性能及深冷处理对其组织与性能的影响。经XRD和TEM分析表明:深冷处理可以促进后续时效过程中Si相的析出,Si相的尺寸、数量及分布与深冷处理工艺有直接关系。Si相析出使基体合金固溶体的晶格常数缩小,同时发生择优取向。经对深冷处理前、后复合材料的力学性能及摩擦特性的测试分析,结果表明:深冷处理可以进一步提高复合材料的强度,但却使垂直于压铸方向上的表面硬度有所降低,而使沿压铸方向的表面硬度升高;Al2O3双相增强铝基复合材料的耐磨性显著优于基体合金,其与灰铸铁-HT250的相当。其磨损率随接触压力的增大而增加,随摩擦速度的增大而减小,但摩擦系数在稳定磨损阶段要小于基体合金。经深冷处理后的复合材料的耐磨性能较深冷前亦有提高。其磨损机制是粘着产生的剪切撕裂和摩擦面亚表层脆化产生裂纹共同导致的磨损面的破坏。