圆度误差及对称度等是衡量零件形位误差的重要指标,测量和评定它们的方法也有很多种,以适应不同的测量对象和不同的精度要求。目前对于圆度误差的求解方法大都是只针对横截面为规则圆的回转体零件的,而对于外轮廓截面为不完整圆的情况没有查到相关资料。本文在此提出一种求解外轮廓为不完整圆的筒类零件形位误差的新方法。即摈弃通常的直接接触测量法(使用量板,圆度仪或坐标机等)不能测量外轮廓为不完整圆零件的误差的弊端,借助高精度非接触的激光测距法测量距离,可以得到零件外轮廓各测点到零件回转中心的距离(极坐标值);这样,由这些离散的点集就可以拟合成零件的外轮廓。然后通过研究相应的数据处理方法,建立相应的误差评定体系:圆度误差的四种评定方法——最小二乘圆法,最小区域法,最小内接圆法,最大内切圆法;对称度;棱带宽度——拐点判定。本文亦运用了VC++平台,使用C++语言将评定操作界面及结果实现了可视化显示。把通常的直接接触测量转化成非接触的高精度距离测量,然后通过程序来实现对各项误差的自动求解,提高了测量精度。实现了对外轮廓为不完整圆零件的圆度的检测,并且非接触的测量方法也能解决表面炽热、柔软等不易直接接触的零件及极小零件的检测方法,提高了测量的环境适应性。