随着固体氧化物燃料电池（SOFC）技术的不断进步,工作温度已降低到600～800℃,铁素体不锈钢有着使用成本低、易于加工等优点可以作为SOFC连接体材料。但同时存在两个问题,首先随着氧化时间增长氧化膜持续增厚,其导电性能降低。其次不锈钢基体作为连接体材料在阴极氧化气氛下存在Cr元素挥发毒化阴极的问题。目前主要解决方法为在连接体表面施加防护涂层来提高铁素体不锈钢连接体的抗氧化性并抑制Cr元素的扩散,来保证SOFC长期使用性能。本文采用浸蘸热分解法在SUS430铁素体不锈钢表面沉积CeO2。研究表面沉积CeO2不锈钢在SOFC阴极环境下（800℃空气中）的长期氧化行为,利用磁控溅射技术在表面沉积CeO2基础上溅射沉积FeCoNi涂层,研究了表面沉积CeO2/FeCoNi涂层不锈钢的高温氧化行为。通过样品氧化后的氧化动力学特征,利用XRD,SEM/EDS表征样品的相结构和形貌,利用面比电阻测试表征其导电性能。研究结果如下:研究表面沉积CeO2的不锈钢长期氧化行为结果表明,沉积CeO2能够改变不锈钢基体的氧化机制,弥散分布在Cr2O3层中降低氧化增重速率,能够改善氧化层与基体的粘附性且无剥落开裂现象,Mn元素向外扩散,在Cr2O3层外生成（Mn,Cr）3O4尖晶石相。表面沉积CeO2不锈钢在氧化15周后ASR为43.20 mΩ·cm~2远远低于SOFC金属连接体100 mΩ·cm~2的使用要求。研究表面沉积CeO2/FeCoNi涂层不锈钢在初期氧化行为结果表明,在合金层中Fe和Co元素优先扩散到表面氧化成（Co,Fe）3O4尖晶石相,内层主要为（Ni,Co）O层,随着时间推移Co元素在表面富集生成Co3O4。当氧化300h后,生成三层氧化层,内层Cr2O3层,中间为（Ni,Co）O层,外层为（Fe,Co,Ni）3O4尖晶石层,致密的尖晶石层能够有效抑制Cr元素的扩散,沉积CeO2能够改善氧化机制阻止Cr元素扩散,弥散分布在Cr2O3层内提高其抗氧化性能并能改善氧化层与基体的粘附性。在氧化300h后ASR仅为12.42 mΩ·cm~2,具有良好的电性能。表面沉积CeO2/FeCoNi涂层能够有效提高连接体的使用性能。