6082 Al-Mg-Si合金是经过热处理、预拉伸工艺生产的高品质铝合金,具有广泛的应用途径。铝合金最主要的联接方法为焊接。焊接接头是焊接结构件中最薄弱的部位。本论文来自中南林业科技大学青年基金重点项目,以6082 Al-Mg-Si合金为研究对象,对其实施钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊两种不同的焊接方法,采用硬度、拉伸、弯曲等力学性能测试方法和金相、扫描电镜等微观组织观察手段,研究两种不同的焊接方法对6082 Al-Mg-Si合金焊接接头力学性能和微观组织以及合金元素烧损的影响。其主要研究方法与手段如下：(1)在Leica DMI5000M金相显微镜下,对焊接接头的微观组织形态,晶粒大小等进行了观测,并分析了微观组织差异的成因。(2)通过THV-5型显微维氏硬度计,测出焊接接头不同区域的硬度值,并结合微观组织分析了产生硬度分布差异的原因。(3)在CSS-44100电子万能材料实验机上对焊接接头的拉伸、弯曲等力学性能进行了测试。(4)在KYKY-Amray2800扫描电镜上进行拉伸断口观察,分析两种焊接方法在断口形貌上的差异。(5)对各种实验过程中遇到的气孔种类、分布形态进行了整理,归纳出气孔的特征,分析了气孔产生的成因。(6)通过化验焊接接头不同区域的合金成分含量,归纳焊接接头中合金元素烧损规律,探讨了合金元素烧损对接头组织性能的影响。综上所述,本文针对6082 Al-Mg-Si合金进行TIG和MIG焊焊接接头力学性能及微观组织的研究,既具有一定的理论意义,又具有广泛的现实指导意义。