具有较高金属切削效率的面铣刀已经成为应用最为广泛的平面加工方法。采用传统的面铣刀进行铣削加工常常会产生振动，它不但影响产品的表面质量，而且会影响机床和刀具的寿命，强烈铣削振动过程中产生的噪音甚至会达到120分贝，严重影响操作者的身体健康。随着金属切削向高速度、高精度、高效率方向发展，人们生活水平的提升对身体健康的关注不断加强，对铣削加工时的减震性提出了更高的要求。一系列的研究证明，采用不等齿距铣削减震是一个非常经济有效的方法，由于国内刀具生产商在不等齿距面铣刀制造方面与国外先进厂家的差距，该类型铣刀的市场份额几乎被国外先进刀具厂商的产品所垄断，制造出与国外先进刀具厂商性能媲美的不等齿距面铣刀产品成为国内刀具同行迫在眉睫的任务。论文的主要工作：论述了不等齿距面铣刀的发展过程和现状，分析了不等齿距面铣刀材料制备技术与国外先进厂商的差距，提出了解决该差距的具体材料制备技术方案。分析了该产品加工工艺过程，研究了该产品的数控加工技术，制定了关键工序的加工工艺参数，解决了不等齿距面铣刀关键制造工序的生产技术问题。研究了基于UG-POSTBUILD功能的不等齿距面铣刀刀片槽五轴加工编程后处理，编写出了用于德玛吉60P机床、哈默C600U机床、米克朗UCP600机床的刀片槽五轴加工编程后处理程序。最后在哈默C600U机床上成功加工出来了直径200毫米的不等齿距面铣刀实物，并在硬质合金国家重点实验室、中船重工宜昌船舶柴油机厂403车间与国外先进品牌山特维克公司的同类型铣刀产品做了性能对比验证，证明该铣刀的使用效果达到了国外同类型铣刀的水平。论文完成了完整的不等齿距面铣刀材料制备、关键工序数控加工、五轴加工后处理器编写、制造、验证等全部过程。通过该研究解决了不等齿距面铣刀的制造难题，对开展其它类型刀具的研究具有借鉴意义。